Analisis Diagnosis dan Perawatan Kesalahan Umum di Pusat Permesinan CNC

Dalam industri manufaktur, pusat permesinan CNC terus ditingkatkan dan disempurnakan, dan secara bertahap digunakan secara luas, memainkan peran positif dalam mendorong perkembangan industri modern. Untuk sepenuhnya memanfaatkan peran pusat permesinan CNC, penting untuk memastikan bahwa pusat permesinan tersebut memiliki kinerja yang baik. Oleh karena itu, penting untuk mendiagnosis dan memperbaiki kesalahan umum di pusat permesinan CNC. Hal ini tidak hanya mempunyai arti positif bagi peningkatan kualitas produksi industri, namun juga merupakan mata rantai penting dalam pengembangan industri manufaktur menuju modernisasi dan otomasi.
1. Ikhtisar pusat permesinan CNC
Yang disebut pusat permesinan CNC adalah perkakas mesin otomatis berefisiensi tinggi dengan perpustakaan perkakas dan perangkat pengubah pahat otomatis. Setelah menyelesaikan satu perawatan penjepitan pada benda kerja, benda kerja dapat melakukan proses pengeboran, reaming, penggilingan, pengeboran, dan proses lainnya pada dua atau lebih permukaan, karena operasi penggantian pahat otomatis juga dapat dilakukan selama pemrosesan, yang secara efektif meningkatkan derajat dan efisiensi produksi otomatis. . Dalam penggunaan sebenarnya pusat permesinan CNC, sering kali dipengaruhi oleh berbagai faktor. Untuk memastikan kinerja yang baik, diperlukan operator yang terampil sebelum menggunakan pusat permesinan. Hal ini juga diperlukan untuk menerapkan pemrograman yang tepat untuk pemesinan, memahami sepenuhnya kinerja pusat permesinan yang digunakan, proses dan karakteristik pemesinan, dan membuat pilihan yang masuk akal untuk objek pemesinan. Pada saat yang sama, pemeliharaan rutin dan pemeliharaan peralatan juga harus dilakukan. dilakukan dalam manajemen.
2. Jenis kesalahan umum di pusat permesinan CNC
2.1 Kerusakan sistem
Kegagalan sistem adalah jenis kegagalan umum di pusat permesinan CNC, terutama disebabkan oleh kondisi pusat permesinan itu sendiri dan komponen terkait yang tidak memenuhi standar penggunaan. Jika terjadi kebocoran pada sistem pendingin, penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan tekanan yang signifikan pada sistem pendingin. Di lingkungan dengan beban tinggi, kebocoran rentan terjadi, yang menyebabkan pemanasan selama pengoperasian pusat permesinan CNC, yang mengakibatkan respons sistem menjadi lamban dan lambat, yang dapat berdampak signifikan pada keakuratan pemesinan. Jika parah, hal ini juga dapat menyebabkan alarm dan penghentian otomatis di pusat permesinan; Selama pergerakan sumbu yang berbeda di pusat permesinan, mungkin juga terdapat situasi yang melebihi rentang yang ditentukan. Dalam kondisi terlampaui seperti itu, alarm perjalanan berlebih akan terjadi.
2.2 Kesalahan acak
Dibandingkan dengan kegagalan sistem, kegagalan acak tidak sering terjadi dalam pengoperasian pusat permesinan CNC, tetapi kegagalan ini juga relatif umum terjadi. Jenis kegagalan ini seringkali tidak disengaja dan hanya terjadi pada kondisi yang sesuai. Menghadapi jenis kesalahan ini, pusat permesinan CNC seringkali tidak dapat menganalisis dan menilai penyebab kesalahan terlebih dahulu selama pengoperasian, dan hanya dapat menerapkan beberapa tindakan pencegahan. Untuk terjadinya kesalahan acak, umumnya berkaitan erat dengan beberapa pengaturan parameter penting, kondisi lingkungan operasi, dan juga dengan proses operasi aktual dan keterampilan operator. Selama pengoperasian plugin docking dan komponen penghubung, karena kelalaian dan kegagalan mengunci, posisi dan kinerja kontak relai dan berbagai soket sakelar telah berubah, yang tidak memenuhi persyaratan dan menyebabkan malfungsi pada pusat permesinan CNC.
2.3 Kegagalan tampilan alarm
Untuk pusat permesinan CNC, umumnya terdiri dari beberapa komponen perangkat keras dan perangkat lunak. Jika terjadi kerusakan pada software dan hardware, maka akan muncul tampilan alarm. Seringkali, perangkat keras dan perangkat lunak dilengkapi dengan perangkat alarm otomatis. Jika terjadi kesalahan abnormal atau melebihi nilai yang ditentukan pada perangkat keras dan perangkat lunaknya, perangkat alarm yang terkait dengan perangkat keras dan perangkat lunaknya akan terpicu, sehingga lampu peringatan menyala atau berkedip. Jika ada kesalahan dalam program pemrosesan sistem, hilangnya pengaturan parameter sistem, dan kesalahan dalam perhitungan komputer, perangkat alarm otomatis akan dipicu untuk memberikan petunjuk kesalahan, sehingga menarik perhatian personel terkait. Jika ada jenis kesalahan seperti itu, personel terkait dapat menangani kesalahan tersebut sesuai dengan perintah alarm yang sesuai. Namun ada juga jenis kesalahan yang seringkali sulit didiagnosis, yaitu tidak adanya lampu indikator yang jelas ketika perangkat keras dan perangkat lunak sistem mengalami malfungsi. Untuk mendiagnosis kesalahan tersebut dengan cepat, sering kali perlu dengan cepat menggambarkan area kesalahan dan menggabungkannya dengan keadaan sebelum dan sesudah kerusakan sistem untuk menentukan lokasi kesalahan.
3. Diagnosis dan pemeliharaan kesalahan umum di pusat permesinan CNC
3.1 Kerusakan magasin alat
Malfungsi magasin pahat yang umum mencakup ketidakmampuan atau rotasi magasin pahat yang tidak akurat, ketidakmampuan dudukan pahat untuk menjepit pahat, dan posisi dudukan pahat yang tidak memadai. Ketidakmampuan atau rotasi majalah alat yang tidak akurat mungkin disebabkan oleh longgarnya kopling yang digunakan untuk menghubungkan poros motor dan poros cacing, konverter frekuensi yang rusak, sambungan mekanis yang terlalu kencang, tegangan jaringan rendah, dan kesalahan dalam mekanisme transmisi. Hal ini memerlukan pemeriksaan dan perbaikan yang komprehensif; Ketidakmampuan dudukan pahat untuk menjepit pahat mungkin disebabkan oleh gaya penjepitan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kendornya sekrup penyetel dudukan pahat atau pegas yang berlebihan, yang memerlukan pemeriksaan kinerja dan tindakan pemasangan serta perbaikan untuk memastikan kekencangan sekrup dan pegas; Penempatan selongsong pisau yang tidak memadai mungkin disebabkan oleh penyesuaian perangkat yang tidak tepat, kesalahan pemesinan yang besar, dll., yang mengakibatkan posisi garpu tidak akurat, atau mungkin karena pemasangan sakelar batas yang salah, yang menyebabkan kesalahan sinyal umpan balik [3 ].
3.2 Penempatan spindel yang tidak akurat mempengaruhi penggantian pahat otomatis
Setelah spindel diposisikan, ditemukan adanya penyimpangan tertentu pada posisinya. Setelah memeriksa sistem penggerak spindel, tidak ada alarm, dan struktur bagian mekanisnya relatif sederhana. Penentuan posisi peralatan mesin diimplementasikan melalui encoder, dan tindakan penentuan posisi memiliki akurasi yang baik. Oleh karena itu, kemungkinan kegagalannya akibat masalah kelistrikan sangat kecil. Kemudian bagian mekanik yang menyebabkan malfungsi tersebut menganggap bahwa hal tersebut mungkin disebabkan oleh adanya masalah pada sambungan encoder. Setelah diperiksa bagian sambungannya, ditemukan bahwa sekrup selongsong penghubung pada encoder kendor, sehingga menimbulkan celah yang besar pada area penyambungan encoder dan spindel. Oleh karena itu, sekrup harus dipasang dengan aman sesuai dengan persyaratan.
3.3 Pusat permesinan CNC memiliki kesalahan tanpa tampilan
Jika area kesalahan tidak ditampilkan selama penggunaan dan debugging pusat permesinan CNC, sistem dapat terus beroperasi, namun tampilannya gagal. Setelah memulai ulang, kesalahannya hilang. Jika terjadi kesalahan pada peralatan mesin CNC, personel pemeliharaan terkait perlu membuat penilaian berdasarkan pengalaman, memeriksa kinerja berbagai kontak komponen, menentukan apakah kesalahan tersebut disebabkan oleh kontak yang buruk, dan juga perlu memeriksa papan tampilan. Selama pemeriksaan, mode manual dapat digunakan untuk mendiagnosis kesalahan satu per satu.
3.4 Gerakan pusat permesinan yang tidak rata
Gerakan pusat permesinan yang tidak seimbang terutama disebabkan oleh getaran dan perayapan sumbu koordinat, yang seringkali berkaitan erat dengan berbagai alasan. Hal ini mungkin disebabkan oleh masalah pada sistem transmisi mekanis atau penyesuaian dan pengaturan sistem umpan servo yang tidak tepat. Dalam mendiagnosis kesalahan ini, pertama-tama perlu mengatur mode operasi bandara ke mode manual, dan mengontrol umpan sumbu Y melalui generator pulsa yang dioperasikan secara manual. Ditemukan adanya getaran pada sumbu Y, dan lampu alarm satuan kecepatan pada sumbu Y menyala setelah pergerakan dalam waktu lama. Hal ini menunjukkan adanya alarm arus lebih pada penggerak servo sumbu Y. Analisis menunjukkan bahwa penyebab kesalahan mungkin karena beban motor yang berlebihan atau sistem transmisi mekanis yang buruk. Penguatan loop posisi terlalu tinggi dan terdapat kerusakan pada motor servo. Dalam pemecahan masalah, metode pertukaran dapat digunakan untuk memastikan penyebab kesalahan.
4. Kesimpulan
Singkatnya, ada banyak jenis kesalahan umum dalam penggunaan pusat permesinan CNC. Untuk memastikan kinerja yang baik dan memenuhi kebutuhan produksi permesinan, diagnosis jenis kesalahan yang efektif harus dilakukan, dan pemeliharaan yang efektif harus dilakukan sesuai dengan situasi kesalahan. Ini juga merupakan cara yang diperlukan untuk memastikan penggunaan pusat permesinan CNC dengan baik dan meningkatkan kualitas produksi pemrosesan mekanis. Dalam industri manufaktur, pusat permesinan CNC terus ditingkatkan dan disempurnakan, dan secara bertahap telah digunakan secara luas, memainkan peran positif dalam mendorong perkembangan industri modern. Untuk sepenuhnya memanfaatkan peran pusat permesinan CNC, penting untuk memastikan bahwa pusat permesinan tersebut memiliki kinerja yang baik. Oleh karena itu, penting untuk mendiagnosis dan memperbaiki kesalahan umum di pusat permesinan CNC. Hal ini tidak hanya mempunyai arti positif bagi peningkatan kualitas produksi industri, namun juga merupakan mata rantai penting dalam pengembangan industri manufaktur menuju modernisasi dan otomasi.
1. Ikhtisar pusat permesinan CNC
Yang disebut pusat permesinan CNC adalah perkakas mesin otomatis berefisiensi tinggi dengan perpustakaan perkakas dan perangkat pengubah pahat otomatis. Setelah menyelesaikan satu perawatan penjepitan pada benda kerja, benda kerja dapat melakukan proses pengeboran, reaming, penggilingan, pengeboran, dan proses lainnya pada dua atau lebih permukaan, karena operasi penggantian pahat otomatis juga dapat dilakukan selama pemrosesan, yang secara efektif meningkatkan derajat dan efisiensi produksi otomatis. . Dalam penggunaan sebenarnya pusat permesinan CNC, sering kali dipengaruhi oleh berbagai faktor. Untuk memastikan kinerja yang baik, diperlukan operator yang terampil sebelum menggunakan pusat permesinan. Hal ini juga diperlukan untuk menerapkan pemrograman yang tepat untuk pemesinan, memahami sepenuhnya kinerja pusat permesinan yang digunakan, proses dan karakteristik pemesinan, dan membuat pilihan yang masuk akal untuk objek pemesinan. Pada saat yang sama, pemeliharaan rutin dan pemeliharaan peralatan juga harus dilakukan. dilakukan dalam manajemen.
2. Jenis kesalahan umum di pusat permesinan CNC
2.1 Kerusakan sistem
Kegagalan sistem adalah jenis kegagalan umum di pusat permesinan CNC, terutama disebabkan oleh kondisi pusat permesinan itu sendiri dan komponen terkait yang tidak memenuhi standar penggunaan. Jika terjadi kebocoran pada sistem pendingin, penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan tekanan yang signifikan pada sistem pendingin. Di lingkungan dengan beban tinggi, kebocoran rentan terjadi, yang menyebabkan pemanasan selama pengoperasian pusat permesinan CNC, yang mengakibatkan respons sistem menjadi lamban dan lambat, yang dapat berdampak signifikan pada keakuratan pemesinan. Jika parah, hal ini juga dapat menyebabkan alarm dan penghentian otomatis di pusat permesinan; Selama pergerakan sumbu yang berbeda di pusat permesinan, mungkin juga terdapat situasi yang melebihi rentang yang ditentukan. Dalam kondisi terlampaui seperti itu, alarm perjalanan berlebih akan terjadi.
2.2 Kesalahan acak
Dibandingkan dengan kegagalan sistem, kegagalan acak tidak sering terjadi dalam pengoperasian pusat permesinan CNC, tetapi kegagalan ini juga relatif umum terjadi. Jenis kegagalan ini seringkali tidak disengaja dan hanya terjadi pada kondisi yang sesuai. Menghadapi jenis kesalahan ini, pusat permesinan CNC seringkali tidak dapat menganalisis dan menilai penyebab kesalahan terlebih dahulu selama pengoperasian, dan hanya dapat menerapkan beberapa tindakan pencegahan. Untuk terjadinya kesalahan acak, umumnya berkaitan erat dengan beberapa pengaturan parameter penting, kondisi lingkungan operasi, dan juga dengan proses operasi aktual dan keterampilan operator. Selama pengoperasian plugin docking dan komponen penghubung, karena kelalaian dan kegagalan mengunci, posisi dan kinerja kontak relai dan berbagai soket sakelar telah berubah, yang tidak memenuhi persyaratan dan menyebabkan malfungsi pada pusat permesinan CNC.
2.3 Kegagalan tampilan alarm
Untuk pusat permesinan CNC, umumnya terdiri dari beberapa komponen perangkat keras dan perangkat lunak. Jika terjadi kerusakan pada software dan hardware, maka akan muncul tampilan alarm. Seringkali, perangkat keras dan perangkat lunak dilengkapi dengan perangkat alarm otomatis. Jika terjadi kesalahan abnormal atau melebihi nilai yang ditentukan pada perangkat keras dan perangkat lunaknya, perangkat alarm yang terkait dengan perangkat keras dan perangkat lunaknya akan terpicu, sehingga lampu peringatan menyala atau berkedip. Jika ada kesalahan dalam program pemrosesan sistem, hilangnya pengaturan parameter sistem, dan kesalahan dalam perhitungan komputer, perangkat alarm otomatis akan dipicu untuk memberikan petunjuk kesalahan, sehingga menarik perhatian personel terkait. Jika ada jenis kesalahan seperti itu, personel terkait dapat menangani kesalahan tersebut sesuai dengan perintah alarm yang sesuai. Namun ada juga jenis kesalahan yang seringkali sulit didiagnosis, yaitu tidak adanya lampu indikator yang jelas ketika perangkat keras dan perangkat lunak sistem mengalami malfungsi. Untuk mendiagnosis kesalahan tersebut dengan cepat, sering kali perlu dengan cepat menggambarkan area kesalahan dan menggabungkannya dengan keadaan sebelum dan sesudah kerusakan sistem untuk menentukan lokasi kesalahan.
3. Diagnosis dan pemeliharaan kesalahan umum di pusat permesinan CNC
3.1 Kerusakan magasin alat
Malfungsi magasin pahat yang umum mencakup ketidakmampuan atau rotasi magasin pahat yang tidak akurat, ketidakmampuan dudukan pahat untuk menjepit pahat, dan posisi dudukan pahat yang tidak memadai. Ketidakmampuan atau rotasi majalah alat yang tidak akurat mungkin disebabkan oleh longgarnya kopling yang digunakan untuk menghubungkan poros motor dan poros cacing, konverter frekuensi yang rusak, sambungan mekanis yang terlalu kencang, tegangan jaringan rendah, dan kesalahan dalam mekanisme transmisi. Hal ini memerlukan pemeriksaan dan perbaikan yang komprehensif; Ketidakmampuan dudukan pahat untuk menjepit pahat mungkin disebabkan oleh gaya penjepitan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kendornya sekrup penyetel dudukan pahat atau pegas yang berlebihan, yang memerlukan pemeriksaan kinerja dan tindakan pemasangan serta perbaikan untuk memastikan kekencangan sekrup dan pegas; Penempatan selongsong pisau yang tidak memadai mungkin disebabkan oleh penyesuaian perangkat yang tidak tepat, kesalahan pemesinan yang besar, dll., yang mengakibatkan posisi garpu tidak akurat, atau mungkin karena pemasangan sakelar batas yang salah, yang menyebabkan kesalahan sinyal umpan balik [3 ].
3.2 Penempatan spindel yang tidak akurat mempengaruhi penggantian pahat otomatis
Setelah spindel diposisikan, ditemukan adanya penyimpangan tertentu pada posisinya. Setelah memeriksa sistem penggerak spindel, tidak ada alarm, dan struktur bagian mekanisnya relatif sederhana. Penentuan posisi peralatan mesin diimplementasikan melalui encoder, dan tindakan penentuan posisi memiliki akurasi yang baik. Oleh karena itu, kemungkinan kegagalannya akibat masalah kelistrikan sangat kecil. Kemudian bagian mekanik yang menyebabkan malfungsi tersebut menganggap bahwa hal tersebut mungkin disebabkan oleh adanya masalah pada sambungan encoder. Setelah diperiksa bagian sambungannya, ditemukan bahwa sekrup selongsong penghubung pada encoder kendor, sehingga menimbulkan celah yang besar pada area penyambungan encoder dan spindel. Oleh karena itu, sekrup harus dipasang dengan aman sesuai dengan persyaratan.
3.3 Pusat permesinan CNC memiliki kesalahan tanpa tampilan
Jika area kesalahan tidak ditampilkan selama penggunaan dan debugging pusat permesinan CNC, sistem dapat terus beroperasi, namun tampilannya gagal. Setelah memulai ulang, kesalahannya hilang. Jika terjadi kesalahan pada peralatan mesin CNC, personel pemeliharaan terkait perlu membuat penilaian berdasarkan pengalaman, memeriksa kinerja berbagai kontak komponen, menentukan apakah kesalahan tersebut disebabkan oleh kontak yang buruk, dan juga perlu memeriksa papan tampilan. Selama pemeriksaan, mode manual dapat digunakan untuk mendiagnosis kesalahan satu per satu.
3.4 Gerakan pusat permesinan yang tidak rata
Gerakan pusat permesinan yang tidak seimbang terutama disebabkan oleh getaran dan perayapan sumbu koordinat, yang seringkali berkaitan erat dengan berbagai alasan. Hal ini mungkin disebabkan oleh masalah pada sistem transmisi mekanis atau penyesuaian dan pengaturan sistem umpan servo yang tidak tepat. Dalam mendiagnosis kesalahan ini, pertama-tama perlu mengatur mode operasi bandara ke mode manual, dan mengontrol umpan sumbu Y melalui generator pulsa yang dioperasikan secara manual. Ditemukan adanya getaran pada sumbu Y, dan lampu alarm satuan kecepatan pada sumbu Y menyala setelah pergerakan dalam waktu lama. Hal ini menunjukkan adanya alarm arus lebih pada penggerak servo sumbu Y. Analisis menunjukkan bahwa penyebab kesalahan mungkin karena beban motor yang berlebihan atau sistem transmisi mekanis yang buruk. Penguatan loop posisi terlalu tinggi dan terdapat kerusakan pada motor servo. Dalam pemecahan masalah, metode pertukaran dapat digunakan untuk memastikan penyebab kesalahan.
4. Kesimpulan
Singkatnya, ada banyak jenis kesalahan umum dalam penggunaan pusat permesinan CNC. Untuk memastikan kinerja yang baik dan memenuhi kebutuhan produksi permesinan, diagnosis jenis kesalahan yang efektif harus dilakukan, dan pemeliharaan yang efektif harus dilakukan sesuai dengan situasi kesalahan. Ini juga merupakan cara yang diperlukan untuk memastikan penggunaan pusat permesinan CNC dengan baik dan meningkatkan kualitas produksi pemrosesan mekanis.