Penyebab keausan
Berdasarkan alasan keausan dibedakan menjadi:
1) Keausan abrasif
Sedang diproses dalam material sering memiliki kekerasan mikro-partikel yang sangat tinggi, bisa di permukaan alur tanda pahat, yang merupakan keausan abrasif. Keausan abrasif terjadi pada semua permukaan, terutama pada permukaan penggaruk. Dan semua jenis kecepatan potong dapat terjadi keausan rami, tetapi untuk pemotongan kecepatan rendah, karena suhu pemotongan rendah, penyebab keausan lainnya tidak jelas, sehingga keausan abrasif adalah alasan utamanya. Pada saat yang sama, semakin rendah kekerasan pahat, semakin serius kerusakan abrasi.
2) Keausan Cold Weld
Selama pemotongan, ada tekanan besar dan gesekan yang kuat antara benda kerja, permukaan pemotongan dan permukaan depan dan belakang, sehingga pengelasan dingin akan terjadi. Karena ada gerakan relatif antara pasangan gesekan, las dingin akan putus dan tersingkirkan oleh satu sisi, sehingga menyebabkan keausan las dingin. Keausan pengelasan dingin biasanya parah pada kecepatan potong sedang. Menurut percobaan, logam rapuh lebih tahan terhadap pengelasan dingin daripada logam plastik, logam polifase kurang tahan terhadap pengelasan dingin dibandingkan logam searah, senyawa logam kurang rentan terhadap pengelasan dingin dibandingkan logam sederhana, dan elemen tabel periodik serta besi kurang rentan terhadap pengelasan dingin. Pengelasan dingin baja kecepatan tinggi dan paduan keras serius dalam pemotongan kecepatan rendah.
3) keausan difusi
Dalam proses pemotongan pada temperatur tinggi dan kontak antara benda kerja dan pahat potong, unsur kimia kedua sisi berdifusi dalam keadaan padat, mengubah komposisi dan struktur pahat, membuat permukaan pahat menjadi rapuh, dan memperburuk keadaan. keausan alat. Fenomena difusi selalu membuat objek dengan gradien kedalaman tinggi terus berdifusi ke objek dengan gradien kedalaman rendah. Misalnya, kobalt dalam karbida yang disemen dengan cepat berdifusi menjadi serpihan dan benda kerja pada suhu 800 ° C, sementara WC terurai menjadi tungsten dan karbon berdifusi menjadi baja; Alat PCD digunakan untuk memotong baja dan besi ketika suhu pemotongan lebih tinggi dari 800 ° C, atom karbon dalam PCD akan dipindahkan ke permukaan benda kerja untuk membentuk paduan baru, dan permukaan alat akan dibuat grafiknya. Kobalt dan tungsten dapat berdifusi, titanium, tantalum, dan niobium dapat berdifusi. Oleh karena itu, ketahanan aus paduan keras YT bagus. Ketika keramik dan PCBN dipotong pada suhu setinggi 1000 ° c-1300 ° c, keausan difusi tidak signifikan. Benda kerja, chip dan alat karena bahan yang sama, pemotongan di bidang kontak akan menghasilkan potensi termoelektrik, potensi termoelektrik ini untuk mempromosikan peran difusi dan mempercepat keausan pahat. Ini dalam peran keausan difusi termoelektrik, yang dikenal sebagai "keausan termoelektrik. ".
4) keausan oksidatif
Ketika suhu naik, oksidasi permukaan pahat menghasilkan oksida yang lebih lunak dengan gesekan chip dan pembentukan keausan disebut keausan oksidasi. Misalnya, pada 700 ° C ~ 800 ° C, oksigen di udara bereaksi dengan Cobalt, Carbide dan titanium karbida dalam sementasi karbida untuk membentuk oksida lunak, dan pada 1000 ° C, PCBN bereaksi dengan Uap Air.
