Diagnosis kesalahan peralatan permesinan CNC dan strategi pemeliharaan

Artikel ini terutama memperkenalkan diagnosis kesalahan dan metode perbaikan peralatan permesinan CNC seperti pusat pengeboran vertikal, mesin bubut CNC, dan mesin penggilingan CNC. Kesalahan ini biasa ditemui dalam produksi sehari-hari, termasuk aspek mekanikal dan elektrikal. Artikel ini memberikan penjelasan yang ditargetkan tentang berbagai diagnosis kesalahan dan metode pemeliharaan dengan cara yang sederhana dan ringkas, yang patut dipelajari oleh rekan-rekan di bidang pemeliharaan CNC.
ringkasan
Peralatan permesinan CNC terutama mencakup pusat pengeboran vertikal, mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, dan mesin pelubang dan geser CNC. Prinsip pengoperasian peralatan jenis ini didasarkan pada program pemrosesan bagian dan instruksi pengoperasian yang dirumuskan sesuai dengan proses produksi, yang diproses dan diproses oleh perangkat kontrol numerik (CNC) melalui operasi logika digital yang sesuai. Setelah itu, instruksi kontrol pemrosesan satu-satu dikeluarkan untuk mengontrol tindakan terkoordinasi dari berbagai bagian peralatan yang bergerak dan bagian proses yang memenuhi persyaratan. Peralatan jenis ini memiliki karakteristik akurasi tinggi, pengoperasian sistem yang andal, dan instruksi keluaran yang tepat, namun sulit untuk didiagnosis dan diperbaiki setelah terjadi malfungsi. Artikel ini terutama merangkum diagnosis kesalahan dan metode perbaikan beberapa peralatan permesinan CNC dalam proses kerja sehari-hari unit kami, memberikan ide bagi rekan perbaikan peralatan untuk menangani kesalahan serupa.
Diagnosis kesalahan dan perbaikan pusat pengeboran vertikal
Pusat pengeboran dan penyadapan vertikal terutama melakukan pengeboran, penguliran, dan penggilingan datar sederhana pada benda kerja. Umumnya terdiri dari spindel, meja kerja yang dapat bergerak ke arah X dan Y (di beberapa tempat menyebutnya meja geser silang), majalah perkakas, dan sumbu A. Fenomena kesalahan majalah alat sangat umum terjadi. Di bawah ini, metode diagnosis dan perbaikan kesalahan majalah alat dijelaskan.
(1) Fenomena kesalahan. Pusat pengeboran vertikal, model TC500, tidak dapat menjalankan instruksi penggantian pahat selama proses pemesinan. Dalam mode otomatis, ketika program menjalankan penggantian pahat, magasin pahat tidak bergerak, sistem tidak berbunyi alarm, dan tindakan penggantian pahat tidak dijalankan dalam mode manual.
(2) Diagnosis dan analisis kesalahan. Berdasarkan diagnosis prinsip pengoperasian pusat permesinan vertikal, setelah dianalisis, diyakini bahwa penyebab utama fenomena kesalahan ini adalah: ① hilangnya sinyal pendeteksi posisi pahat. ② Sinyal penggantian alat salah. ③ Titik referensi koordinat sumbu Z tidak ada. ④ Sistem tidak mendeteksi gerak spindel (arah Z) pada posisi titik penggantian pahat. ⑤ Jarak antara permukaan ujung bawah spindel dan meja kerja salah. ⑥ Motor majalah tidak diaktifkan.
(3) Pemecahan masalah dan perbaikan. Mengenai ① membuka diagram tangga sistem (lihat Gambar 1 dan Gambar 2) dan menggunakan pelat logam untuk mendeteksi sakelar pendeteksi posisi pahat, ditemukan bahwa sinyal sakelar pendeteksi konsisten dengan tindakan kontak program X9.6 di diagram tangga. Oleh karena itu, kesalahan ① dikesampingkan; Mengenai ②, setelah menulis perintah penggantian pahat dalam mode manual (MDI), terdeteksi bahwa relai penggantian pahat berfungsi normal dan output frekuensi konverter frekuensi penggantian pahat tersedia. Oleh karena itu, kesalahan ② telah dihilangkan; Untuk menyetel ulang titik referensi koordinat sumbu Z untuk ③, yaitu saat menggunakan handwheel untuk memindahkan sumbu Z ke nilai koordinat mekanis Z=130, ubah nilai yang sesuai dengan APC (Z) pada parameter 1815 ke "0", lalu matikan mesin dan mulai ulang. Ubah nilai yang sesuai dengan APC (Z) menjadi "1", dan bahkan setelah mesin dimatikan dan dihidupkan ulang, magasin pahat tetap tidak menjalankan perintah penggantian pahat. Oleh karena itu, pemecahan masalah ③; Buka diagram tangga sistem untuk memeriksa apakah sinyal posisi titik perubahan pahat normal, oleh karena itu pecahkan masalah ④; Saat mengatur jarak antara permukaan ujung bawah spindel dan meja kerja menggunakan roda tangan, dan mengukur jarak linier antara permukaan ujung bawah spindel dan meja kerja dengan penggaris hingga mencapai 540mm, maka " Posisi 0" sistem K parameter 15 diubah menjadi 1. Sekalipun perkakas mesin dimatikan dan dihidupkan ulang, magasin perkakas masih tidak menjalankan perintah penggantian pahat. Bahkan ketika jaraknya disesuaikan menjadi 535mm, 530mm, dan 520mm, tetap tidak berfungsi. Oleh karena itu, pemecahan masalah ⑤; Mengenai pembongkaran dan pemeriksaan motor secara cermat untuk majalah perkakas ⑥, ditemukan bahwa semua saluran listrik motor terputus di terminal karena penuaan. Saluran listrik yang terputus disambungkan kembali dan magasin perkakas dapat menggantikan perkakas secara normal selama operasi uji coba.

Setelah diselidiki, kesalahan tersebut disebabkan oleh kabel listrik yang tersangkut dan tercabut oleh kepala pemotong yang berputar pada saat proses penggantian pahat di magasin pahat. Oleh karena itu, setelah menyambungkan kabel daya, kencangkan dengan kuat agar fenomena seperti itu tidak terjadi lagi.
Diagnosis dan perbaikan kesalahan mesin bubut CNC
Mesin bubut CNC umumnya terdiri dari meja kerja bergerak arah X dan Z, spindel, dan unit kerja lainnya, terutama menyelesaikan tugas seperti memutar dan mengebor benda kerja. Ada banyak jenis kesalahan, termasuk kontrol kelistrikan spindel dan dudukan perkakas listrik. Di bawah ini akan dijelaskan diagnosis dan perbaikan kesalahan sistem kelistrikan secara umum.
(1) Fenomena kesalahan. Mesin bubut CNC pemandu miring, model HTC2050i, mengalami kerusakan mendadak selama proses pemesinan, dan pesan alarm sistem CNC adalah: sakelar kontrol daya motor hidrolik NO.2121 tersandung; Motor hidrolik NO.2123 tidak dihidupkan; Tekanan chuck NO.2130 rendah. Setelah diselidiki, pemutus sirkuit kontrol DC 24V satu fasa di kabinet kontrol listrik tersandung. Jika pemutus sirkuit yang tersandung ditutup paksa, perangkat CNC akan mati, dan lampu indikator daya pada papan daya DC akan berkedip.
(2) Diagnosis dan analisis kesalahan. Berdasarkan informasi alarm sistem dan analisis prinsip pengoperasian peralatan, diyakini bahwa penyebab utama fenomena gangguan ini adalah: ① Motor stasiun hidrolik tidak berfungsi. ② Relai tekanan untuk mendeteksi tekanan chuck hidrolik tidak berfungsi. Catu daya DC 24V pada papan relai mengalami gangguan hubung singkat.
(3) Pemecahan masalah dan perbaikan. Mengenai pemeriksaan motor stasiun hidrolik, rangkaian sistem hidrolik ditunjukkan pada Gambar 3.

Menggunakan megohmmeter untuk menguji motor stasiun hidrolik, hasilnya normal. Motor dihubungkan langsung ke ujung bawah sakelar daya kontrol, dan setelah ditutup, motor hidrolik dapat hidup secara normal. Oleh karena itu, kesalahan ① dihilangkan; Mengenai pemeriksaan relai tekanan chuck hidrolik SP3, rangkaian kendali chuck ditunjukkan pada Gambar 4. Setelah pengukuran, sinyal relai tekanan normal. Saluran listrik relai tekanan dicabut dari atas relai. Setelah mesin dihidupkan, informasi alarm di atas masih ada. Oleh karena itu, kesalahan ② dikesampingkan; Mengenai ③, pertama-tama periksa sirkuit di kedua ujung pemutus sirkuit yang tersandung, ukur tegangan kontrolnya, dan setelah pengujian, sirkuit atas normal, sedangkan catu daya+24V bawah dihubung pendek ke ground. Setelah memeriksa sambungan antara ujung bawah dan papan relai, gunakan multimeter untuk memeriksa kondisi setiap catu daya+24V pada papan relai, dan ditemukan bahwa semua rangkaian mengalami hubungan pendek ke ground. Karena semua sinyal batas dan pengukuran adalah catu daya+24V, dan terdapat kontak pemantauan hidraulik pada pemutus sirkuit, Pertama, periksa apakah kontak pemantauan hidraulik normal.

Lepaskan ujung lain setiap terminal yang terhubung ke catu daya{0}}V dari papan relai, dan gunakan multimeter untuk mengujinya satu per satu. Ditemukan bahwa terminal XT3 mengalami hubungan pendek ke ground, menyebabkan setiap catu daya+24V mengalami hubungan pendek ke ground (karena semua catu daya+2 4V terhubung bersama di papan relai, korsleting apa pun ke ground pada saluran penghubung akan menyebabkan hubungan pendek ke ground di semua catu daya+24V). Setelah diperiksa, ditemukan bahwa terminal XT3 merupakan jalur sinyal pendeteksi ekspansi pada perangkat konveyor chip. Membuka penutup pelindung, ditemukan bahwa kabel sinyal terjerat dengan roda ekspansi, yang diputar dengan motor pelepas chip dan menarik kabel sinyal terpisah. Kabel sinyal yang terputus dan catu daya 24V mengalami hubungan pendek ke ground melalui alas, sehingga mengakibatkan kesalahan yang disebutkan di atas. Setelah memulihkan jalur sinyal yang rusak, kesalahan teratasi, dan peralatan mesin berjalan normal. Perbaiki garis sinyal dengan kuat untuk mencegah fenomena serupa terjadi lagi.
Diagnosis kesalahan dan perbaikan mesin penggilingan CNC
Mesin milling CNC umumnya terdiri dari meja kerja, spindel, dan unit kerja lainnya yang bergerak ke arah X dan Y. Mereka terutama menyelesaikan tugas-tugas seperti lubang penggilingan, alur, dan alur pada benda kerja. Ada banyak jenis kesalahan, termasuk kontrol listrik dan mekanis. Di bawah ini kami akan menjelaskan diagnosis dan perbaikan gangguan listrik biasa yang tidak dapat kembali ke titik nol kerja.
(1) Fenomena kesalahan. Mesin penggilingan CNC, model CK7136, dikendalikan oleh sistem CNC Shandong Kandi (KND). Selama pengaktifan dan penggunaan proses pengembalian nol, arah X, Y, dan Z tidak dapat kembali ke nol, dan alarm sistem:+X,+Y,+Z semuanya melebihi rentang.
(2) Diagnosis dan analisis kesalahan. Berdasarkan informasi alarm sistem dan analisis prinsip pengoperasian peralatan, diyakini bahwa penyebab utama fenomena gangguan ini adalah: ① Kegagalan sakelar batas ke segala arah. ② Gangguan terjadi pada rangkaian batas ke segala arah. ③ Parameter sistem telah berubah.
(3) Pemecahan masalah dan perbaikan. Mengenai deteksi on/off limit switch di berbagai arah, ditemukan bahwa limit switch arah X dan Y normal, dan tidak ada sinyal untuk alat pendeteksi perlambatan limit switch arah Z. Setelah diperiksa, ditemukan bahwa roda gigi perlambatan pada sakelar batas arah Z tidak dapat ditutup atau dilepaskan secara efektif. Setelah mengganti sakelar batas arah Z, klik tombol "Diagnosis" pada perangkat CNC untuk masuk ke antarmuka diagnostik, bergerak secara manual ke segala arah, dan memeriksa parameter X000, X001, dan X002 masing-masing sesuai dengan arah X, Y, dan Z. Periksa apakah ada perubahan pada empat digit biner pertama dari setiap bilangan yang bersesuaian dari kiri ke kanan. Ditemukan bahwa hanya arah Z yang dapat merespons secara efektif, dan sakelar batas arah X dan Y normal, tetapi masih tidak dapat kembali ke nol. Oleh karena itu, atasi masalah ①; Mengenai pemeriksaan rangkaian dari limit switch X dan Y ke sistem CNC, ditemukan bahwa rangkaian menjadi tua akibat penggunaan yang terlalu lama dan terendam dalam cairan pemotongan yang berminyak sehingga menyebabkan kulit isolasi rangkaian X dan Y terkelupas. Selain itu, sirkuit X dan Y dipasang bersama dan dipindahkan bersama meja kerja, sehingga terjadi korsleting antara sirkuit dan badan peralatan. Setelah memproses sirkuit X dan Y, sistem CNC mendiagnosisnya dan menemukan bahwa sirkuit X, Y, dan Z semuanya normal, Namun masih tidak dapat kembali ke nol, jadi atasi masalah ②; Mengenai tombol "Parameter" pada perangkat CNC (CNC) pada poin 3, masuk ke antarmuka parameter dan cari parameter "0015". Prompt berikut adalah: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Periksa apakah parameternya adalah "01000111". Parameter ini merupakan nilai pengaturan titik nol pada arah X, Y, dan Z, dan ternyata “01000001”, yang jelas-jelas salah dan perlu disesuaikan.
Cara penyesuaiannya adalah sebagai berikut: klik tombol "Pengaturan" pada perangkat CNC untuk masuk ke permukaan pengaturan parameter, gerakkan kursor ke bawah ke posisi "Sakelar Parameter", klik panah "Kanan" pada keyboard perangkat CNC untuk menyalakan "Parameter Switch", lalu klik tombol "Parameter" untuk masuk ke antarmuka pengaturan parameter, gerakkan kursor ke parameter 0015, ubah metode login ke status "Enter", dan masukkan "01000111" di kotak pengaturan numerik di bawah, Klik tombol "Enter" pada panel perangkat CNC, lalu matikan sakelar parameter, setel ulang informasi alarm, matikan daya peralatan, nyalakan ulang alat mesin untuk melakukan berbagai arah pengembalian nol, alat mesin berjalan normal, dan kesalahan terselesaikan.
Jenis kesalahan ini adalah kesalahan tipikal yang terjadi pada perangkat keras sakelar batas dan hilangnya parameter sistem nol. Terjadinya gangguan ini disebabkan oleh penuaan kulit isolasi rangkaian batas, yang menyebabkan terjadinya hubungan pendek pada proses kembali ke nol, sehingga mengakibatkan hilangnya parameter sistem nol dan terjadinya gangguan di atas. Setelah kesalahan tersebut terjadi, kesalahan perangkat keras harus dihilangkan terlebih dahulu, dan kemudian kesalahan perangkat lunak yang terkait dengan parameter sistem harus dihilangkan.
Epilog
Singkatnya, peralatan permesinan CNC adalah perangkat yang mengintegrasikan digitalisasi, kecerdasan, dan spesialisasi. Diagnosis kesalahan dan pekerjaan pemeliharaannya relatif rumit. Oleh karena itu, selain mengharuskan personel pemeliharaan kesalahan untuk menguasai pengetahuan teoretis yang relevan, mereka juga perlu memiliki pengalaman praktis yang kaya. Hal ini memerlukan pemahaman yang jelas tentang struktur dan fungsi pengoperasian setiap peralatan permesinan CNC, serta pandai menganalisis dan menilai kesalahan sesuai dengan prinsip pengoperasian peralatan permesinan CNC ketika menangani masalah kesalahan. Hanya dengan demikian pemecahan masalah yang ditargetkan dapat dilakukan lebih lanjut, menyelesaikan masalah kesalahan secara efektif dan mencapai efek penarikan kesimpulan dari satu contoh ke contoh lainnya.