Cacat umum dan penyebabnya dalam proses stamping

Cetakan stamping adalah peralatan proses khusus yang mengolah bahan menjadi bagian-bagian (atau produk setengah jadi) dalam proses stamping. Klasifikasikan menurut sifat prosesnya: punching die, bending die, deep drawing die, forming die, dll. Klasifikasi berdasarkan tingkat kombinasi proses: cetakan proses tunggal, cetakan komposit, dan cetakan progresif.

a) Cetakan pembentuk b) Cetakan gambar c) Cetakan flensa d) Cetakan menonjol
Tiga elemen produksi stamping: proses stamping yang wajar, cetakan canggih, dan peralatan stamping yang efisien.

1. Blanking, punching, dan trimming
Cacat: Gerinda berlebihan, deformasi, goresan permukaan, ketidaksesuaian ukuran, lubang hilang, dll
1) Gerinda berlebihan: Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu besar atau terlalu kecil; Keausan pisau; Akurasi panduan yang buruk; Posisi cetakan cembung dan cekung tidak konsentris.
2) Deformasi: Jarak lubang terlalu kecil; Kesesuaian yang buruk antara pelat penekan dan permukaan model cekung; Izin yang berlebihan, dll.
3) Goresan permukaan: terdapat fenomena seperti terseret dan ditarik selama pengoperasian; Goresan dan kerusakan lainnya selama proses pemotongan lembaran logam.
4) Ketidaksesuaian ukuran: Pemberian makan yang tidak memadai; Perangkat pemosisian rusak atau longgar, perpindahan posisi, dll.
5) Lebih sedikit lubang: pukulannya rusak; Panjang pukulan tidak mencukupi, dll.

Lokasi cacat rawan terjadi pada produk seperti pemotongan, pelubangan, dan pemangkasan
2. Menggambar

Produk yang ditarik rentan terhadap lokasi cacat
3. Flensa
Cacat: Pembalikan tidak rata, ketinggian pembalikan tidak konsisten, pembalikan kasar, pembalikan retak, dll.
1) Pembalikan tidak rata: Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu besar.
2) Ketinggian pembalikan yang tidak konsisten: celah yang tidak rata antara cetakan cembung dan cekung; Penempatan yang tidak akurat; Ukuran bagian yang terjatuh tidak akurat.
3) Membalik dan mengeraskan: Ada bekas luka di tepi pisau; Kotoran pada permukaan bagian; Kekerasan ujung tombak terlalu rendah.
4) Flanging dan retak: gerinda besar selama pemangkasan tepi; Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu kecil; Bentuk tepi yang terbalik mengalami perubahan mendadak.

Produk yang berpenutup rentan terhadap lokasi cacat
4. Membungkuk
Cacat: Sudut tekuk tidak memenuhi syarat, tepi tekuk retak, undakan pada sudut tikungan R, dll.
1) Sudut tekuk yang tidak memenuhi syarat: Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu besar, dan sudut kecocokan antara cetakan cembung dan cekung tidak sesuai. Ketebalan bahan pelat tidak merata.
2) Tepi lentur yang rusak: Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu kecil; Sudut tekukan terlalu kecil; Kekuatan pukulan yang berlebihan dan kecepatan yang cepat; Bahan papannya agak keras.
3) Sudut pembengkokan R dengan langkah-langkah: sudut pembengkokan cetakan cembung dan cekung terlalu besar; Sudut R eksternal yang berlebihan; Gaya lenturnya terlalu kecil.

Lokasi dimana rawan terjadi cacat pada produk bengkok
5. Lubang lompat bekas
1) Panjang pukulannya tidak cukup. Masukkan pelubang ke dalam cetakan cekung sesuai dengan ujung pelubang dan tambahkan 1 mm untuk menggantikan pelubang;
2) Jarak antar cetakan cekung terlalu besar. Potong cetakan untuk mengurangi celah atau gunakan mesin pelapis untuk mengurangi celah;
3) Jika punch atau template tidak mengalami kerusakan magnetik, gunakan demagnetizer untuk mendemagnetisasi punch atau template.
6. Penyumbatan limbah
1) Lubang pembuangan yang kecil atau tidak sejajar meningkatkan lubang pembuangan untuk memastikan kelancaran pembuangan;
2) Lubang material memiliki talang, tambah ukuran lubang material untuk menghilangkan talang;
3) Ujung tombak tidak meruncing, dan garis pemotongan lancip atau lubang ekspansi sisi berlawanan mengurangi panjang posisi dinding lurus;
4) Posisi dinding lurus mata pisau terlalu panjang, dan pengeboran pada sisi yang berlawanan memperpendek posisi dinding lurus mata pisau;
5) Ujung mata pisau roboh, menyebabkan ujung mata pisau tajam, mengakibatkan material tersumbat dan tepi mata pisau digerinda ulang.
7. Penampilan buruk
1) Ujung mata pisau roboh, menyebabkan mata pisau menjadi terlalu besar dan tepi mata pisau mengalami penggilingan ulang;
2) Kesenjangan antara pukulan dan dadu terlalu besar, dan kawat dipotong menjadi balok dan celah tersebut dicocokkan kembali;
3) Kehalusan bilah cetakan cekung buruk, dan ujung bilah yang dipoles berada pada posisi dinding lurus;
4) Jarak antara pukulan dan dadu terlalu kecil, simpan dadu dan sesuaikan jaraknya;
5) Gaya material atas terlalu besar, tarik bilah secara terbalik untuk mengganti pegas dan mengurangi gaya material atas.
8. Pemangkasan tidak merata
1) Posisi penyesuaian posisi offset;
2) Ada cetakan unilateral, meningkatkan gaya tarik dan tekan material, dan menyesuaikan posisinya;
3) Kesalahan desain, mengakibatkan sambungan pahat tidak rata dan sisipan tepi tajam;
4) Pemberian makan tidak diperbolehkan untuk menyesuaikan pengumpan;
5) Terdapat kesalahan dalam perhitungan langkah feeding. Hitung ulang langkah dan ubah posisi posisi pahat.
9. Pukulannya rawan pecah
1) Ketinggian penutupan terlalu rendah, dan ujung tombak terlalu panjang. Sesuaikan ketinggian penutupan;
2) Penempatan material yang tidak tepat menyebabkan pukulan pukulan memotong satu sisi, dan pemosisian atau alat pengumpan patah karena gaya yang tidak merata;
3) Bahan limbah dari cetakan bawah menghalangi ujung tombak, menyebabkan pukulan pecah dan mengebor ulang lubang pengumpanan yang besar untuk memastikan pengumpanan yang lancar;
4) Perbaiki atau potong kembali bagian tetap (penjepit) pelubang dengan bagian pemandu agar pelubang bergerak naik turun dengan mulus (memukul pelat) offset;
5) Panduan papan yang buruk menyebabkan pukulan terkena gaya sepihak dan celah antar papan diperbaiki;
6) Bilah pelubang terlalu pendek, sehingga mengganggu pelat pelubang dan menggantikan pelubang, sehingga menambah panjang bagian bilah;
7) Pukulan tidak terpasang dengan benar, dan jika bergerak ke atas dan ke bawah, harus dipasang kembali agar tidak bergerak ke atas dan ke bawah;
8) Bilah pelubang tidak tajam dan perlu digiling ulang;
9) Permukaan pukulan tergores dan terkena gaya yang tidak merata selama pelepasan material. Ganti pukulannya lagi;
10) Pukulannya terlalu tipis, terlalu panjang, dan kekuatannya tidak cukup. Ubah jenis pukulan lagi;
11) Kekerasan pukulannya terlalu tinggi, dan bahan pukulannya salah. Ganti bahan pelubang dan sesuaikan kekerasan perlakuan panas.
10. Pengarsipan besi
1) Menghitung kembali posisi tulangan atau posisi lentur akibat ketidaksejajaran tulangan;
2) Jika celah lentur terlalu kecil, peras serbuk besi untuk menyesuaikan kembali celah tersebut, atau giling balok yang sudah terbentuk atau giling pukulan yang sudah terbentuk;
3) Cetakan cembung lentur terlalu tajam untuk memperbaiki sudut R;
4) Jika bahan untuk ujung tombak terlalu sedikit, sambungkan kembali ujung tombak;
5) Bilah tekanan terlalu sempit dan perlu digerinda lagi.
11. Perkecambahan yang buruk
1) Bagian tengah lubang dasar kuncup tidak bertepatan dengan bagian tengah pelubang kuncup untuk menentukan posisi tengah yang benar, atau pindahkan posisi pelubang kuncup, atau pindahkan ke posisi sebelum pelubangan tepi kuncup tepi tinggi tepi rendah atau bahkan pecah, atau sesuaikan posisinya;
2) Kesenjangan yang tidak rata antara cetakan cekung, mengakibatkan kesenjangan yang rendah atau bahkan pecah antara kecambah, tepi tinggi, dan kecambah perbaikan tepi;
3) Lubang bawah yang bertunas tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan tinggi tunas dan menghitung ulang bukaan lubang bawah, menambah atau mengurangi deviasi diameter lubang yang sudah dilubangi, dan bahkan retak.
12. Cetakan yang buruk
1) Cetakan cetakan cembung terlalu tajam sehingga menyebabkan material retak. Cetakan cembung pembentuk harus dipangkas dengan sudut R, dan ujung tombak harus dipangkas dengan tepat dengan sudut R;
2) Panjang pukulan pembentuk tidak mencukupi, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menghitung panjang pukulan yang benar dan menyesuaikan panjang pukulan sebenarnya untuk memenuhi persyaratan pembentukan;
3) Pukulan pembentuk terlalu panjang sehingga menyebabkan deformasi material pada titik pembentukan. Penting untuk menentukan panjang pukulan yang benar dan menyesuaikan panjang pukulan sebenarnya untuk memenuhi persyaratan hingga patah;
4) Bahan yang tidak mencukupi di lokasi pembentukan menyebabkan retak tarik. Hitung bahan yang terbuka, atau perbaiki sudut R atau kurangi tinggi pembentukan;
5) Penempatan yang buruk, menyebabkan cacat cetakan. Sesuaikan posisi atau perangkat pengumpanan;
6) Kesenjangan pembentuk terlalu kecil, menyebabkan robekan atau deformasi, dan penyesuaian celah.
13. Dimensi lentur
1) Kesalahan sudut yang disebabkan oleh cetakan yang tidak disesuaikan pada tempatnya menyebabkan penyimpangan ukuran, ketinggian penutupan yang buruk, atau perbedaan sudut yang buruk;
2) Elastisitas yang tidak mencukupi menyebabkan sudut yang buruk, mengakibatkan deviasi dimensi dan penggantian pegas;
3) Bahan tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan penggantian sudut dan ukuran yang buruk atau penyesuaian kembali penyimpangan celah;
4) Penyimpangan ketebalan bahan menyebabkan cacat sudut sehingga mengakibatkan penyimpangan ukuran. Ketebalan material ditentukan, dan material diganti atau perbedaan celah disesuaikan kembali;
5) Penempatan yang tidak tepat menyebabkan penyimpangan ukuran. Menyesuaikan posisi membuat ukurannya OK;
6) Kesalahan desain atau pemrosesan mengakibatkan pengelasan dan penggilingan yang terputus-putus di antara blok perakitan umum yang bengkok, menghilangkan celah antar blok dan mengakibatkan dimensi lentur yang kecil;
7) Publik pembentuk tidak mempunyai sudut R, dan dalam keadaan normal, tinggi lentur sudut R perbaikan umum pembentuk terlalu kecil;
8) Dimensi lentur pada kedua sisi terlalu besar untuk tulangan tekan;
9) Pembengkokan dan tarikan sepihak menyebabkan ketidakstabilan ukuran, meningkatkan gaya pegas, menyesuaikan posisi;
10) Kesenjangan yang tidak masuk akal, menyebabkan sudut yang buruk dan penyimpangan dimensi, memperbaiki kesenjangan;
11) Ketinggian pisau lipat tidak cukup, dan pukulan lentur terlalu pendek untuk dimasukkan ke dalam pisau lipat. Hal ini meningkatkan ketinggian pisau lipat, menyebabkan pukulan lentur sedapat mungkin masuk ke posisi pisau lipat, sehingga menghasilkan sudut yang lebih berlawanan;
12) Saat menekuk, kecepatannya terlalu cepat sehingga menyebabkan deformasi pada akar lentur. Sesuaikan rasio kecepatan dan pilih kecepatan yang wajar;
13) Strukturnya tidak masuk akal, dan pisau lipat tidak dimasukkan ke dalam templat tetap. Saat menggiling kembali alur dan memasukkan pisau lipat ke dalam templat untuk dicap, celahnya menjadi lebih besar;
14) Kekerasan perlakuan panas jantan yang terbentuk tidak mencukupi, mengakibatkan putusnya garis tekanan atau meratakannya garis tekanan jantan yang dibentuk kembali.
14. Tidak ada keluarnya cairan
1) Penempatan atau penyesuaian pengumpanan yang tidak tepat pada perangkat pemosisian atau pengumpanan;
2) Penghindaran, penggilingan dan penghindaran yang tidak memadai;
3) Pilar pemandu internal rusak sehingga menyebabkan buruknya aktivitas pembuatan papan. Ganti pilar pemandu internal;
4) Ganti pelubang jika ditarik atau permukaannya tidak licin;
5) Atur ulang posisi pin material atas secara wajar;
6) Gaya material atas tidak mencukupi atau gaya pengupasan tidak mencukupi, ganti pegas material atas atau pegas pengupasan;
7) Koordinasi antara pukulan dan pelat penjepit tidak lancar, dan perbaikan pukulan dan pelat penjepit membuat koordinasi antara pukulan dan pelat penjepit menjadi lancar;
8) Jika penggeser yang terbentuk tidak terpasang dengan mulus, sesuaikan penggeser dan alur pemandu agar terpasang dengan mulus;
9) Perlakuan panas yang tidak tepat selama pembuatan pelat, deformasi setelah stamping untuk jangka waktu tertentu, penggilingan ulang dan pembuatan pelat untuk memperbaiki deformasi;
10) Jika pelubang terlalu panjang atau panjang peniti bahan atas tidak mencukupi, tambah panjang peniti bahan atas atau ganti dengan pelubang yang panjangnya sesuai;
11) Ganti pelubang bila pelubangnya patah;
12) Templat tidak diberi magnet, dan benda kerja diangkat untuk mendemagnetisasi templat.
15. Penyampaian materi tidak lancar
1) Cetakan tidak sejajar dengan benar, mengakibatkan sabuk material tidak berada pada garis lurus yang sama dengan pengumpan dan cetakan disejajarkan kembali atau pengumpan disesuaikan;
2) Mesin perata atau penggantian material untuk penyesuaian sabuk yang tidak rata;
3) Non bongkar menyebabkan pemberian makan tidak merata, lihat solusi non bongkar;
4) Sesuaikan posisinya terlalu ketat;
5) Sesuaikan pin pemandu jika terlalu kencang atau jika posisi dinding lurus terlalu panjang;
6) Jika pelubang tidak terpasang dengan benar atau terlalu panjang dan mengganggu sabuk material, gantilah dengan pelubang yang panjangnya sesuai dan perbaiki kembali;
7) Pin material atas terlalu pendek sehingga menyebabkan interferensi antara sabuk material dan blok yang terbentuk. Sesuaikan panjang pin material atas untuk menghindari gangguan;
8) Penataan posisi floating block dan penyesuaian posisi floating block yang tidak tepat.
16. Paku keling yang buruk
1) Ketinggian penutupan cetakan yang tidak tepat, paku keling yang tidak memadai, dan penyesuaian ketinggian penutupan;
2) Benda kerja tidak pada tempatnya, dan deviasi posisinya disesuaikan;
3) Sebelum melakukan paku keling, jika benda kerja rusak, pastikan lubang kecambahnya. Lihat solusi untuk cacat lubang kecambah untuk memastikan apakah lubang paku keling sudah dilubangi. Jika tidak ada talang, tambah talangnya;
4) Jika panjang pukulan paku keling tidak cukup, gantilah dengan pukulan dengan panjang yang sesuai;
5) Pastikan bahwa pukulan paku keling tidak memenuhi persyaratan dan gunakan pukulan paku keling yang memenuhi persyaratan.
17. Hilang atau terpasang
1) Meninju dengan hati-hati dan salah selama perakitan yang tidak disengaja;
2) Pukulan tanpa tanda arah ditandai dengan pukulan terarah.
18. Pemasangan sekrup salah
1) Tidak mengetahui ketebalan cetakan, mengetahui ketebalan cetakan terlalu panjang atau terlalu pendek;
2) Kurang hati-hati dan kurang berpengalaman dalam memilih sekrup yang sesuai.
19. Pembongkaran dan perakitan cetakan
1) Jika lubang pin tidak dibersihkan, lubang pin dan pin harus dibersihkan. Saat membongkar cetakan, pin posisi harus dilepas terlebih dahulu. Jika cetakan mudah rusak, sekrup harus digunakan untuk memandunya terlebih dahulu, dan kemudian lubang pin pemosisian harus dibor;
2) Jangan merusak lubang pin jika pemasangan dan pembongkaran program cetakan salah dan pin terjatuh.
20. Pin pemosisian
1) Jika dinding lubang menjadi kasar atau tergores, menyebabkan pemasangan cetakan terlalu rapat, periksa dengan hati-hati apakah lubang pin sudah kasar, jika tidak, lubang pin yang tidak dapat dibor harus dilubangi kembali;
2) Jika lubang pin diimbangi atau tidak ada lubang keluar di bawahnya, tambahkan lubang keluar pin pemosisian.
21. Musim semi terlalu lama
1) Tidak memperhatikan pengukuran kedalaman lubang pegas, menghitung besar kompresi pegas, dan memilih kembali pegas tidak dapat ditekan;
2) Kurang hati-hati, kurang pengalaman, titik mati bawah pegas yang cocok.