Desain dan penerapan instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
Jan 12, 2024
Sebelum melakukan pemesinan benda kerja dengan mesin milling NC, langkah pertama yang dilakukan adalah mengatur nilai offset sistem koordinat benda kerja titik nol, yaitu dengan mengatur nilai koordinat X, Y, dan Z sistem koordinat benda kerja titik nol pada mesin. sistem koordinat [1]. Meskipun terdapat berbagai metode untuk menentukan nilai offset nol pada sistem koordinat benda kerja, metode tersebut dapat diringkas menjadi dua kategori:
(1) Tetapkan nilai offset titik nol menggunakan alat dan balok.
(2) Gunakan alat profesional untuk menentukan nilai offset titik nol [2].
Saat menggunakan pahat dan bantalan untuk menentukan nilai offset nol, pahat harus mendekati benda kerja secara bertahap. Bila jarak antara pahat dan benda kerja mendekati ketebalan bantalan, bantalan harus diletakkan di tengah dan ditarik berulang kali. Berdasarkan perasaan operator, ketika pahat, bantalan, dan benda kerja berada dalam kontak penuh, nilai offset nol dari sistem koordinat benda kerja harus ditetapkan. Cara ini sangat menguji pengalaman dan keterampilan operator, memakan banyak waktu dan akurasi yang rendah. Pengoperasian yang tidak tepat dapat menimbulkan risiko benturan pisau, sehingga meningkatkan biaya perawatan. Meskipun nyaman dan aman untuk menggunakan alat pengaturan pahat profesional untuk menentukan nilai offset titik nol, alat pengaturan pahat profesional yang ada memiliki fungsi yang relatif terbatas dan hanya dapat menyelesaikan salah satu nilai offset nol untuk koordinat X dan Y serta koordinat Z. Untuk menyelesaikan pengaturan nilai offset nol untuk semua koordinat, alat pengaturan pahat yang berbeda perlu diganti, yang memakan banyak waktu; Selain itu, pengaturan perkakas profesional relatif mahal dan memerlukan kinerja perkakas mesin yang tinggi. Mesin penggilingan CNC umum sulit untuk memenuhi persyaratan dan memerlukan peningkatan dan transformasi peralatan mesin, yang mahal dan tidak cocok untuk beberapa usaha kecil dan menengah.
Perusahaan mengadopsi.
Rancanglah alat penyelarasan alat yang sekaligus dapat menyelesaikan nilai offset titik nol koordinat X, Y, dan Z. Strukturnya sederhana, biayanya rendah, pengoperasiannya mudah, dan akurasinya tinggi. Hal ini dapat mengatasi masalah pengaturan nilai offset nol dari sistem koordinat benda kerja untuk mesin penggilingan CNC dan pusat permesinan.
1. Desain struktural instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
1.1 Desain struktur keseluruhan
Alat mesin milling CNC pada dasarnya terdiri dari dua bagian yaitu chuck dan indikator. Diantaranya, chuck terutama mencakup cakar, cangkang silinder, dan inti chuck. Posisi tengah cakar dilengkapi dengan ruang penjepit yang digunakan untuk menjepit alat pemotong; Indikator ini terutama terdiri dari poros penghubung, selongsong insulasi, baterai, dioda pemancar cahaya, pegas, tabung indikator, batang penghubung, kontak, dll. Ada catu daya dan perangkat bercahaya di dalam tabung indikator, dan lubang transparan adalah dipasang di dinding samping tabung indikator, di mana perangkat bercahaya dapat diamati apakah perangkat tersebut memancarkan cahaya; Hubungkan poros ke catu daya, dan sambungkan catu daya ke elemen bercahaya; Elemen bercahaya dihubungkan ke kontak, dan kontak tersebut koaksial dengan ruang penjepit [3].
Saat mengatur nilai offset nol sistem koordinat benda kerja, gripper badan chuck dijepit dan dipasang pada pahat pada perkakas mesin. Ketika kontak indikator bersentuhan dengan benda kerja, sirkuit tertutup terbentuk, dan bagian indikator yang menyala dapat memancarkan cahaya, sehingga mencapai tujuan penyelarasan pahat. Mudah dioperasikan, aman dan andal.
1.2 Desain struktur indikator
Indikator ini terutama terdiri dari poros penghubung, selongsong insulasi, baterai, dioda pemancar cahaya, pegas 1, tabung indikator, batang penghubung, pegas 2, dan kontak. Ujung bawah indikator adalah kontak bola, yang dipasang pada lubang berbentuk busur di bagian bawah batang penghubung dengan pegas. Ketika terkena gaya radial, ia dapat berayun ke kiri dan ke kanan, dan ketika gaya eksternal dihilangkan, ia dapat kembali ke keadaan semula. Ketika kontak menyentuh benda kerja di samping, hal ini dapat menahan gaya benda kerja pada instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC, menghindari deformasi dan kerusakan pada instrumen penyelarasan pahat, dan mengurangi keakuratan instrumen penyelarasan pahat. Bahan kontaknya merupakan konduktor logam dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga menghindari seringnya kontak dengan benda kerja dan menyebabkan keausan, sehingga mengakibatkan perubahan ukuran kontak dan juga dapat berperan sebagai konduktor konduksi.
Bentuk keseluruhan batang penghubung adalah bentuk sumbu berundak berbentuk T, dengan lubang berundak di tengahnya. Lubang besar digunakan untuk memasang pegas, dan lubang kecil digunakan untuk menyambung kabel; Permukaan silinder dengan diameter berbentuk T lebih besar terletak di dalam lubang silinder di dalam tabung indikator. Ini mengadopsi metode pemasangan celah kecil IT5-tingkat H/g IT7. Silinder yang lebih besar dilengkapi dengan pegas kompresi di atasnya, sehingga batang penghubung selalu terpasang pada penjepit di ujung bawah tabung indikator. Ketika terkena gaya aksial, ia dapat meluncur ke atas dan ke bawah, dan ketika gaya eksternal dihilangkan, ia kembali ke keadaan semula. Ketika kontak ujung bawah perangkat pengaturan pahat bersentuhan dengan permukaan atas benda kerja, batang penghubung dapat bergerak ke atas untuk menahan gaya benda kerja pada perangkat pengaturan pahat dan mencegah deformasi atau kerusakan pada perangkat pengaturan pahat (Gambar 1).
(1) Tetapkan nilai offset titik nol menggunakan alat dan balok.
(2) Gunakan alat profesional untuk menentukan nilai offset titik nol [2].
Saat menggunakan pahat dan bantalan untuk menentukan nilai offset nol, pahat harus mendekati benda kerja secara bertahap. Bila jarak antara pahat dan benda kerja mendekati ketebalan bantalan, bantalan harus diletakkan di tengah dan ditarik berulang kali. Berdasarkan perasaan operator, ketika pahat, bantalan, dan benda kerja berada dalam kontak penuh, nilai offset nol dari sistem koordinat benda kerja harus ditetapkan. Cara ini sangat menguji pengalaman dan keterampilan operator, memakan banyak waktu dan akurasi yang rendah. Pengoperasian yang tidak tepat dapat menimbulkan risiko benturan pisau, sehingga meningkatkan biaya perawatan. Meskipun nyaman dan aman untuk menggunakan alat pengaturan pahat profesional untuk menentukan nilai offset titik nol, alat pengaturan pahat profesional yang ada memiliki fungsi yang relatif terbatas dan hanya dapat menyelesaikan salah satu nilai offset nol untuk koordinat X dan Y serta koordinat Z. Untuk menyelesaikan pengaturan nilai offset nol untuk semua koordinat, alat pengaturan pahat yang berbeda perlu diganti, yang memakan banyak waktu; Selain itu, pengaturan perkakas profesional relatif mahal dan memerlukan kinerja perkakas mesin yang tinggi. Mesin penggilingan CNC umum sulit untuk memenuhi persyaratan dan memerlukan peningkatan dan transformasi peralatan mesin, yang mahal dan tidak cocok untuk beberapa usaha kecil dan menengah.
Perusahaan mengadopsi.
Rancanglah alat penyelarasan alat yang sekaligus dapat menyelesaikan nilai offset titik nol koordinat X, Y, dan Z. Strukturnya sederhana, biayanya rendah, pengoperasiannya mudah, dan akurasinya tinggi. Hal ini dapat mengatasi masalah pengaturan nilai offset nol dari sistem koordinat benda kerja untuk mesin penggilingan CNC dan pusat permesinan.
1. Desain struktural instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
1.1 Desain struktur keseluruhan
Alat mesin milling CNC pada dasarnya terdiri dari dua bagian yaitu chuck dan indikator. Diantaranya, chuck terutama mencakup cakar, cangkang silinder, dan inti chuck. Posisi tengah cakar dilengkapi dengan ruang penjepit yang digunakan untuk menjepit alat pemotong; Indikator ini terutama terdiri dari poros penghubung, selongsong insulasi, baterai, dioda pemancar cahaya, pegas, tabung indikator, batang penghubung, kontak, dll. Ada catu daya dan perangkat bercahaya di dalam tabung indikator, dan lubang transparan adalah dipasang di dinding samping tabung indikator, di mana perangkat bercahaya dapat diamati apakah perangkat tersebut memancarkan cahaya; Hubungkan poros ke catu daya, dan sambungkan catu daya ke elemen bercahaya; Elemen bercahaya dihubungkan ke kontak, dan kontak tersebut koaksial dengan ruang penjepit [3].
Saat mengatur nilai offset nol sistem koordinat benda kerja, gripper badan chuck dijepit dan dipasang pada pahat pada perkakas mesin. Ketika kontak indikator bersentuhan dengan benda kerja, sirkuit tertutup terbentuk, dan bagian indikator yang menyala dapat memancarkan cahaya, sehingga mencapai tujuan penyelarasan pahat. Mudah dioperasikan, aman dan andal.
1.2 Desain struktur indikator
Indikator ini terutama terdiri dari poros penghubung, selongsong insulasi, baterai, dioda pemancar cahaya, pegas 1, tabung indikator, batang penghubung, pegas 2, dan kontak. Ujung bawah indikator adalah kontak bola, yang dipasang pada lubang berbentuk busur di bagian bawah batang penghubung dengan pegas. Ketika terkena gaya radial, ia dapat berayun ke kiri dan ke kanan, dan ketika gaya eksternal dihilangkan, ia dapat kembali ke keadaan semula. Ketika kontak menyentuh benda kerja di samping, hal ini dapat menahan gaya benda kerja pada instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC, menghindari deformasi dan kerusakan pada instrumen penyelarasan pahat, dan mengurangi keakuratan instrumen penyelarasan pahat. Bahan kontaknya merupakan konduktor logam dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga menghindari seringnya kontak dengan benda kerja dan menyebabkan keausan, sehingga mengakibatkan perubahan ukuran kontak dan juga dapat berperan sebagai konduktor konduksi.
Bentuk keseluruhan batang penghubung adalah bentuk sumbu berundak berbentuk T, dengan lubang berundak di tengahnya. Lubang besar digunakan untuk memasang pegas, dan lubang kecil digunakan untuk menyambung kabel; Permukaan silinder dengan diameter berbentuk T lebih besar terletak di dalam lubang silinder di dalam tabung indikator. Ini mengadopsi metode pemasangan celah kecil IT5-tingkat H/g IT7. Silinder yang lebih besar dilengkapi dengan pegas kompresi di atasnya, sehingga batang penghubung selalu terpasang pada penjepit di ujung bawah tabung indikator. Ketika terkena gaya aksial, ia dapat meluncur ke atas dan ke bawah, dan ketika gaya eksternal dihilangkan, ia kembali ke keadaan semula. Ketika kontak ujung bawah perangkat pengaturan pahat bersentuhan dengan permukaan atas benda kerja, batang penghubung dapat bergerak ke atas untuk menahan gaya benda kerja pada perangkat pengaturan pahat dan mencegah deformasi atau kerusakan pada perangkat pengaturan pahat (Gambar 1).
Gambar 1 Instrumen dan indikator penyelarasan pisau
Ujung atas pegas adalah tabung isolasi transparan, di mana dioda pemancar cahaya dan baterai CR1025 dipasang. Kutub positif dan negatif dari dioda pemancar cahaya dihubungkan ke baterai kontak dengan kabel. Ketika sirkuit tertutup terbentuk antara dioda pemancar cahaya dan baterai, dioda pemancar cahaya akan menyala. Ujung atas baterai dihubungkan ke kolom kontak poros penghubung, yang dipasang di lubang tengah cincin insulasi dan dihubungkan dengan benang halus segitiga biasa. Ujung atas poros penghubung disekrup ke dalam lubang berulir di salah satu ujung penjepit melalui ulir untuk pemasangan posisi [4].
1.3 Desain struktur penjepit
Badan pencekam terdiri dari inti pencekam, cincin berulir berbentuk kerucut, penjepit, dan cangkang silinder. Inti bor memiliki lubang penahan cakar dan alur penahan cincin berulir yang meruncing. Ujung cakar yang berulir dipasang di lubang penampung cakar pada inti bor, dan dihubungkan ke cincin berulir berbentuk kerucut di alur penampung pada inti bor melalui ulir. Ujung ketiga cakar yang tidak berulir membentuk ruang penjepit untuk menjepit alat. Cincin berulir berbentuk kerucut terdiri dari dua setengah lingkaran, membentuk lingkaran utuh, tertanam dalam alur penampung cincin berulir berbentuk kerucut. Inti bor tertanam dengan cangkang silinder di luar, dan interferensi kecil H7/p6 digunakan antara cangkang silinder dan cincin berulir berbentuk kerucut, yang dapat mengirimkan torsi. Saat cangkang silinder diputar, cincin ulir berbentuk kerucut digerakkan untuk berputar, dan cincin ulir berbentuk kerucut mendorong cakar untuk melebar dan memendek, menyebabkan ukuran lubang penampung di antara cakar berubah, sehingga memudahkan pemasangan perkakas dengan diameter berbeda. dan alat pengunci. Kecuali untuk sambungan dengan cincin berulir berbentuk kerucut, cangkang silinder dan inti bor dapat berputar relatif satu sama lain tanpa persyaratan pemasangan khusus. Kesesuaian toleransi H9/d9 dengan celah besar diadopsi, dan struktur chuck ditunjukkan pada Gambar 2.
Ujung atas pegas adalah tabung isolasi transparan, di mana dioda pemancar cahaya dan baterai CR1025 dipasang. Kutub positif dan negatif dari dioda pemancar cahaya dihubungkan ke baterai kontak dengan kabel. Ketika sirkuit tertutup terbentuk antara dioda pemancar cahaya dan baterai, dioda pemancar cahaya akan menyala. Ujung atas baterai dihubungkan ke kolom kontak poros penghubung, yang dipasang di lubang tengah cincin insulasi dan dihubungkan dengan benang halus segitiga biasa. Ujung atas poros penghubung disekrup ke dalam lubang berulir di salah satu ujung penjepit melalui ulir untuk pemasangan posisi [4].
1.3 Desain struktur penjepit
Badan pencekam terdiri dari inti pencekam, cincin berulir berbentuk kerucut, penjepit, dan cangkang silinder. Inti bor memiliki lubang penahan cakar dan alur penahan cincin berulir yang meruncing. Ujung cakar yang berulir dipasang di lubang penampung cakar pada inti bor, dan dihubungkan ke cincin berulir berbentuk kerucut di alur penampung pada inti bor melalui ulir. Ujung ketiga cakar yang tidak berulir membentuk ruang penjepit untuk menjepit alat. Cincin berulir berbentuk kerucut terdiri dari dua setengah lingkaran, membentuk lingkaran utuh, tertanam dalam alur penampung cincin berulir berbentuk kerucut. Inti bor tertanam dengan cangkang silinder di luar, dan interferensi kecil H7/p6 digunakan antara cangkang silinder dan cincin berulir berbentuk kerucut, yang dapat mengirimkan torsi. Saat cangkang silinder diputar, cincin ulir berbentuk kerucut digerakkan untuk berputar, dan cincin ulir berbentuk kerucut mendorong cakar untuk melebar dan memendek, menyebabkan ukuran lubang penampung di antara cakar berubah, sehingga memudahkan pemasangan perkakas dengan diameter berbeda. dan alat pengunci. Kecuali untuk sambungan dengan cincin berulir berbentuk kerucut, cangkang silinder dan inti bor dapat berputar relatif satu sama lain tanpa persyaratan pemasangan khusus. Kesesuaian toleransi H9/d9 dengan celah besar diadopsi, dan struktur chuck ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 Struktur Penjepit
2. Penggunaan instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
Mengambil contoh mesin penggilingan CNC Seri Oi Mate FANUC, artikel ini memperkenalkan metode penggunaan instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC (Gambar 3): Putar cangkang silinder instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC untuk meningkatkan lubang akomodasi antara ketiga rahangnya, dan perdalam pahat pada gagang pahat ke dalam lubang penampung di antara ketiga rahang tersebut, sehingga ujung pahat menyentuh bagian bawah lubang penampung. Kemudian, putar cangkang silinder instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC ke arah yang berlawanan, rahang melebar, dan lubang penampung menjadi lebih kecil, Perbaiki posisi timbal balik antara penyelaras pahat dan pahat.
2. Penggunaan instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
Mengambil contoh mesin penggilingan CNC Seri Oi Mate FANUC, artikel ini memperkenalkan metode penggunaan instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC (Gambar 3): Putar cangkang silinder instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC untuk meningkatkan lubang akomodasi antara ketiga rahangnya, dan perdalam pahat pada gagang pahat ke dalam lubang penampung di antara ketiga rahang tersebut, sehingga ujung pahat menyentuh bagian bawah lubang penampung. Kemudian, putar cangkang silinder instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC ke arah yang berlawanan, rahang melebar, dan lubang penampung menjadi lebih kecil, Perbaiki posisi timbal balik antara penyelaras pahat dan pahat.
Gambar 3 Pemasangan instrumen penyelarasan alat
Saat menyetel offset nol pada arah sumbu Z, operasikan perkakas mesin CNC hingga secara bertahap mendekati permukaan atas titik nol benda kerja. Saat peringatan alat penyelarasan pahat menyala, tekan tombol "OFF SET" pada panel pengoperasian mesin milling CNC untuk menemukan antarmuka pengaturan offset nol. Masukkan nilai panjang bawaan alat penyelaras alat penggilingan kontrol numerik di area penyangga, tekan tombol "Ukur" atau bacakan nilai koordinat mekanis yang ditampilkan pada perkakas mesin saat ini, dan tambahkan ke nilai panjang bawaan alat mesin alat penyelarasan alat, Masukkan nilai yang diperoleh ke dalam antarmuka pengaturan offset nol untuk menyelesaikan pengaturan offset nol sumbu Z.
Saat mengatur offset titik nol pada arah sumbu X, operasikan perkakas mesin CNC untuk secara bertahap mendekati permukaan samping benda kerja dalam arah sumbu X dengan kontak penyetel pahat. Saat peringatan penyetel pahat menyala, masukkan nilai koordinat penyetel pahat pada sistem koordinat benda kerja di area penyangga antarmuka pengaturan offset titik nol, dan tekan tombol "Ukur" untuk menyelesaikan pengaturan offset titik nol di arah sumbu X. Cara pengaturan offset titik nol pada arah sumbu Y sama dengan pada arah sumbu X [6].
3. Prinsip kerja instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
Ketika kontak bersentuhan dengan benda kerja, arus akan mengalir keluar dari elektroda positif baterai di dalam indikator, melewati poros penghubung, dan mencapai bagian penjepit pada instrumen pengaturan pahat. Penjepit dihubungkan ke pahat, dan pahat dipasang pada dudukan pahat. Dudukan perkakas dipasang pada perkakas mesin, dan benda kerja dipasang pada perkakas mesin. Benda kerja menghubungi kontak, dan kontak dihubungkan ke batang penghubung. Batang penghubung dihubungkan ke elektroda positif dari dioda pemancar cahaya melalui kawat, dan elektroda negatif dari dioda pemancar cahaya dihubungkan ke elektroda negatif baterai melalui kawat, Membentuk sirkuit tertutup, menyalakan lampu dioda, dan ketika kontak meninggalkan benda kerja, rangkaian akan terputus dan dioda pemancar cahaya akan padam. Prinsip rangkaian kontrol ditunjukkan pada Gambar 4.
Saat menyetel offset nol pada arah sumbu Z, operasikan perkakas mesin CNC hingga secara bertahap mendekati permukaan atas titik nol benda kerja. Saat peringatan alat penyelarasan pahat menyala, tekan tombol "OFF SET" pada panel pengoperasian mesin milling CNC untuk menemukan antarmuka pengaturan offset nol. Masukkan nilai panjang bawaan alat penyelaras alat penggilingan kontrol numerik di area penyangga, tekan tombol "Ukur" atau bacakan nilai koordinat mekanis yang ditampilkan pada perkakas mesin saat ini, dan tambahkan ke nilai panjang bawaan alat mesin alat penyelarasan alat, Masukkan nilai yang diperoleh ke dalam antarmuka pengaturan offset nol untuk menyelesaikan pengaturan offset nol sumbu Z.
Saat mengatur offset titik nol pada arah sumbu X, operasikan perkakas mesin CNC untuk secara bertahap mendekati permukaan samping benda kerja dalam arah sumbu X dengan kontak penyetel pahat. Saat peringatan penyetel pahat menyala, masukkan nilai koordinat penyetel pahat pada sistem koordinat benda kerja di area penyangga antarmuka pengaturan offset titik nol, dan tekan tombol "Ukur" untuk menyelesaikan pengaturan offset titik nol di arah sumbu X. Cara pengaturan offset titik nol pada arah sumbu Y sama dengan pada arah sumbu X [6].
3. Prinsip kerja instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC
Ketika kontak bersentuhan dengan benda kerja, arus akan mengalir keluar dari elektroda positif baterai di dalam indikator, melewati poros penghubung, dan mencapai bagian penjepit pada instrumen pengaturan pahat. Penjepit dihubungkan ke pahat, dan pahat dipasang pada dudukan pahat. Dudukan perkakas dipasang pada perkakas mesin, dan benda kerja dipasang pada perkakas mesin. Benda kerja menghubungi kontak, dan kontak dihubungkan ke batang penghubung. Batang penghubung dihubungkan ke elektroda positif dari dioda pemancar cahaya melalui kawat, dan elektroda negatif dari dioda pemancar cahaya dihubungkan ke elektroda negatif baterai melalui kawat, Membentuk sirkuit tertutup, menyalakan lampu dioda, dan ketika kontak meninggalkan benda kerja, rangkaian akan terputus dan dioda pemancar cahaya akan padam. Prinsip rangkaian kontrol ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4 Prinsip Rangkaian
4. Kesimpulan
Untuk mengatasi permasalahan pengaturan nilai offset titik nol pada mesin milling CNC, maka dirancanglah instrumen penyelarasan alat mesin milling CNC yang dapat menyelesaikan pengaturan nilai offset titik nol pada arah sumbu X, Y, dan Z pada mesin milling CNC. sistem koordinat benda kerja. Pada saat yang sama, penggunaan alat penyelarasan alat diperkenalkan. Instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC terutama mencakup chuck dan indikator, yang dilengkapi dengan baterai tombol sebagai sumber daya dan dioda pemancar cahaya sebagai perangkat peringatan. Saat menyetel offset nol pada mesin milling, gunakan gripper pada chuck untuk memasang tool setter pada perkakas mesin milling. Ketika kontak penyetel pahat bersentuhan dengan benda kerja, perkakas mesin, benda kerja, perkakas, dan penyetel pahat membentuk sirkuit tertutup, dan perangkat peringatan menyala. Pada antarmuka offset titik nol pada mesin penggilingan CNC, masukkan nilai koordinat pahat dalam sistem koordinat mekanis untuk menyelesaikan pengaturan offset titik nol pada mesin penggilingan CNC. Penggunaan perangkat pengaturan pahat ini secara efektif dapat menghemat waktu pengaturan offset titik nol dan meningkatkan produktivitas, karena terdapat perangkat elastis di dalam perangkat pengaturan pahat, yang menghindari bahaya pengoperasian yang tidak tepat dan benturan dengan pahat, mengurangi biaya perawatan, memiliki kesederhanaan struktur, dan mudah dioperasikan.
4. Kesimpulan
Untuk mengatasi permasalahan pengaturan nilai offset titik nol pada mesin milling CNC, maka dirancanglah instrumen penyelarasan alat mesin milling CNC yang dapat menyelesaikan pengaturan nilai offset titik nol pada arah sumbu X, Y, dan Z pada mesin milling CNC. sistem koordinat benda kerja. Pada saat yang sama, penggunaan alat penyelarasan alat diperkenalkan. Instrumen penyelarasan alat mesin penggilingan CNC terutama mencakup chuck dan indikator, yang dilengkapi dengan baterai tombol sebagai sumber daya dan dioda pemancar cahaya sebagai perangkat peringatan. Saat menyetel offset nol pada mesin milling, gunakan gripper pada chuck untuk memasang tool setter pada perkakas mesin milling. Ketika kontak penyetel pahat bersentuhan dengan benda kerja, perkakas mesin, benda kerja, perkakas, dan penyetel pahat membentuk sirkuit tertutup, dan perangkat peringatan menyala. Pada antarmuka offset titik nol pada mesin penggilingan CNC, masukkan nilai koordinat pahat dalam sistem koordinat mekanis untuk menyelesaikan pengaturan offset titik nol pada mesin penggilingan CNC. Penggunaan perangkat pengaturan pahat ini secara efektif dapat menghemat waktu pengaturan offset titik nol dan meningkatkan produktivitas, karena terdapat perangkat elastis di dalam perangkat pengaturan pahat, yang menghindari bahaya pengoperasian yang tidak tepat dan benturan dengan pahat, mengurangi biaya perawatan, memiliki kesederhanaan struktur, dan mudah dioperasikan.
