Tahukah Anda cara menangani masalah yang terjadi selama pemesinan CNC ini?

1, Benda kerja selama pemotongan:
Alasan:
1. Pisau pegas, kekuatan alat tidak terlalu panjang atau terlalu kecil. Menyebabkan alat terpental.
2. Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3. Tunjangan pemotongan tidak merata. (Misalnya, sisakan 0.5 pada sisi permukaan melengkung dan 0.15 pada bagian bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.).
Peningkatan:
1. Prinsip penggunaan pisau: bisa besar tapi tidak kecil, bisa pendek tapi tidak panjang.
2. Tambahkan program pembersihan sudut dan biarkan marginnya serata mungkin (dengan margin yang konsisten di kedua sisi dan bawah).
3. Sesuaikan parameter pemotongan dan sudut bulat secara wajar dengan margin besar.
4. Dengan memanfaatkan fungsi SF pada peralatan mesin, operator dapat mengatur kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.
2, Berpisah:
Alasan:
1. Pengoperasian manual operator tidak akurat dan terdapat kesalahan dalam jumlah pengoperasian manual.
2. Ada gerinda di sekitar cetakan.
3. Batang pemisah mempunyai sifat magnet.
4. Keempat sisi cetakan tidak tegak lurus.
Peningkatan:
1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan bagian tengahnya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin.
2. Gunakan batu minyak atau kikir untuk menghilangkan gerinda di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasi dengan tangan.
3. Sebelum membagi cetakan, lakukan demagnetisasi batang pemisah (menggunakan batang pemisah keramik atau bahan lainnya).
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal dengan tabel kalibrasi (jika ada kesalahan vertikalitas yang besar, perlu meninjau rencana dengan tukang).
3, penyelarasan pisau:
Alasan:
1. Pengoperasian manual operator tidak akurat, dan terdapat kesalahan dalam jumlah pengoperasian manual.
2. Penjepitan alat yang salah.
3. Bilah pada pisau terbang salah (pisau terbang itu sendiri memiliki tingkat kesalahan tertentu).
4. Ada kesalahan antara pisau R dan pisau beralas datar dan pisau terbang.
Peningkatan:
1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus disejajarkan pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2. Saat menjepit alat pemotong, gunakan senapan angin untuk meniupnya hingga bersih atau bersihkan dengan kain.
3. Saat mengukur bilah pada pisau terbang, satu bilah dapat digunakan untuk mengukur dudukan bilah dan permukaan bawah.
4. Buat program penyelarasan pahat terpisah untuk menghindari kesalahan antara bilah datar dan bilah terbang pada bilah R.
4, Tabrakan - Pemrograman:
Alasan:
1. Ketinggian keselamatan tidak mencukupi atau tidak disetel (bila pahat atau pencekam bertabrakan dengan benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2. Alat pada lembar program dan alat program sebenarnya ditulis dengan tidak benar.
3. Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada lembar program ditulis dengan tidak benar.
4. Pengambilan sumbu Z kedalaman dan pengambilan sumbu Z aktual pada lembar program ditulis dengan tidak benar.
5. Kesalahan pengaturan koordinat selama pemrograman.
Peningkatan:
1. Mengukur tinggi benda kerja secara akurat juga memastikan bahwa ketinggian aman berada di atas benda kerja.
2. Alat-alat pada lembar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (usahakan menggunakan lembar program otomatis atau gunakan gambar untuk membuat lembar program).
3. Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, dan tuliskan dengan jelas panjang dan panjang bilah pahat pada lembar program (biasanya panjang penjepit pahat 2-3mm lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilahnya adalah 0.5-1.0mm dari tempat kosong).
4. Ambil data sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Pengoperasian ini biasanya dilakukan secara manual dan perlu diperiksa berulang kali.).
5, Tabrakan - Operator:
Alasan:
1. Kesalahan penyelarasan alat sumbu Z kedalaman.
2. Kesalahan jumlah hit dan operasi selama pembagian (seperti pengambilan data unilateral tanpa radius feed, dll).
3. Menggunakan pisau yang salah (misalnya menggunakan pisau D10 untuk pemesinan dengan pisau D4).
4. Program error (misal A7.NC beralih ke A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah selama pengumpanan cepat manual (misalnya - menekan X+X).
Peningkatan:
1. Pastikan untuk memperhatikan posisi pahat saat menyejajarkan sumbu Z kedalaman. (Bawah, atas, permukaan analisis, dll.).
2. Pemeriksaan berulang harus dilakukan setelah selesainya pembagian, tumbukan, dan pengoperasian.
3. Saat menjepit alat, perlu berulang kali memeriksa dan membandingkannya dengan lembar program dan program sebelum memasangnya.
4. Program perlu dijalankan secara berurutan satu per satu.
5. Saat menggunakan pengoperasian manual, operator harus meningkatkan kemahiran pengoperasian peralatan mesin.
6. Saat bergerak cepat secara manual, sumbu Z dapat dinaikkan di atas benda kerja sebelum dipindahkan.
6, Akurasi permukaan:
Alasan:
1. Parameter pemotongan tidak masuk akal, dan permukaan permukaan benda kerja kasar.
2. Ujung tombak alat tidak tajam.
3. Penjepitan pahat terlalu panjang, dan penghindaran bilahnya terlalu panjang.
4. Membuang kotoran, meniupkan udara, dan membilas oli kurang baik.
5. Memprogram metode pemotongan, (pertimbangkan penggilingan sehalus mungkin).
6. Benda kerja mempunyai gerinda.
Peningkatan:
1. Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, dan pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
2. Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara tidak teratur.
3. Saat menjepit alat, operator wajib menjepitnya sependek mungkin dan bilahnya tidak boleh terlalu lama di udara.
4. Untuk pemotongan pisau pipih, R, dan hidung bulat ke bawah, pengaturan kecepatan dan pengumpanan harus masuk akal.
5. Benda kerja memiliki gerinda: berhubungan langsung dengan perkakas mesin, perkakas pemotong, dan metode pemotongan kami. Jadi kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan mengatasi gerinda di bagian tepinya.