Dapatkan pemahaman lebih dalam tentang cara merawat dan merawat peralatan mesin CNC dengan benar!

01
Tujuan dan pentingnya pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC
Kita tahu bahwa peralatan mesin CNC adalah produk berteknologi tinggi yang secara komprehensif menerapkan teknologi canggih seperti teknologi komputer, teknologi kontrol otomatis, teknologi deteksi otomatis, serta desain dan manufaktur mekanis presisi. Mereka adalah produk terintegrasi elektromekanis yang khas dengan intensitas dan otomatisasi teknologi tinggi. Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, peralatan mesin CNC tidak hanya memiliki karakteristik akurasi pemesinan yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang stabil, dan tingkat otomatisasi yang sangat tinggi, namun juga dapat menyelesaikan pemesinan permukaan lengkung kompleks yang sulit atau tidak mungkin dilakukan. proses dengan peralatan mesin biasa. Oleh karena itu, posisi peralatan mesin CNC dalam industri manufaktur mekanik menjadi semakin penting. Bahkan dapat dikatakan bahwa dalam industri manufaktur mekanik, tingkat dan kepemilikan peralatan mesin CNC merupakan indikator penting yang mencerminkan kemampuan manufaktur suatu perusahaan.
Namun, kita harus menyadari bahwa dalam produksi perusahaan, apakah peralatan mesin CNC dapat mencapai tujuan akurasi pemesinan yang tinggi, kualitas produk yang stabil, dan peningkatan efisiensi produksi tidak hanya bergantung pada keakuratan dan kinerja peralatan mesin itu sendiri, tetapi juga pada a sebagian besar mengenai apakah operator dapat memelihara dan menggunakan peralatan mesin CNC dengan benar dalam produksi.
Pada saat yang sama, kita juga harus mencatat bahwa konsep pemeliharaan peralatan mesin CNC tidak dapat hanya dipahami sebagai bagian mekanis dan bagian lain dari sistem CNC atau peralatan mesin CNC. Ketika terjadi malfungsi, hal ini hanya bergantung pada bagaimana personel pemeliharaan menghilangkan kesalahan tersebut dan memperbaikinya tepat waktu, sehingga peralatan mesin CNC dapat digunakan sesegera mungkin. Ini juga harus mencakup penggunaan yang benar dan pekerjaan pemeliharaan harian.
Ringkasnya, hanya dengan melakukan perawatan dan pemeliharaan harian terhadap peralatan mesin, masa pakai komponen dapat diperpanjang, siklus keausan komponen mekanis dapat diperpanjang, kecelakaan dan kecelakaan ganas dapat dicegah, dan peralatan mesin dapat bekerja dengan stabil untuk waktu yang lama. waktu; Hanya dengan cara ini keunggulan pemesinan peralatan mesin CNC dapat dimanfaatkan sepenuhnya, kinerja teknis peralatan mesin CNC dapat dicapai, dan pengoperasian normal peralatan mesin CNC dapat dipastikan. Oleh karena itu, baik bagi operator maupun petugas pemeliharaan peralatan mesin CNC, pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC sangatlah penting dan harus kita anggap sangat penting.
02
Persyaratan dasar untuk pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC
Setelah memahami tujuan dan pentingnya pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC, kita juga harus memperjelas persyaratan dasarnya. Terutama termasuk:
1. Dari segi ideologi, kita harus mementingkan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC
Hal ini terutama berlaku bagi operator peralatan mesin CNC. Kita tidak bisa hanya fokus pada pengoperasian dan mengabaikan perawatan harian peralatan mesin CNC.
2. Meningkatkan kualitas operator secara menyeluruh
Penggunaan peralatan mesin CNC lebih sulit daripada peralatan mesin biasa, karena peralatan mesin CNC merupakan produk terintegrasi elektromekanis yang khas, yang melibatkan berbagai pengetahuan, yaitu operator harus memiliki pengetahuan profesional yang lebih luas di bidang organik, listrik, hidrolik , pneumatik, dan bidang lainnya; Selain itu, karena peningkatan dan pembaruan sistem CNC yang cepat dalam sistem kontrol kelistrikannya, sulit untuk menguasai aplikasi sistem CNC baru secara mahir tanpa pelatihan dan pembelajaran teori profesional yang teratur. Oleh karena itu, persyaratan kualitas bagi operator sangat tinggi. Oleh karena itu, perlu diberikan pelatihan bagi operator CNC agar mereka memiliki pemahaman sistematis tentang prinsip, kinerja, pelumasan bagian, dan metode perkakas mesin, sehingga meletakkan dasar untuk penggunaan perkakas mesin yang lebih baik. Pada saat yang sama, serangkaian tindakan praktis dan efektif harus dirumuskan dalam penggunaan dan pengelolaan peralatan mesin CNC.
3. Untuk menciptakan lingkungan penggunaan yang baik untuk peralatan mesin CNC
Karena banyaknya komponen elektronik pada peralatan mesin CNC, mereka paling takut terhadap paparan sinar matahari langsung, serta kelembapan, debu, getaran, dll., yang dapat menyebabkan korosi dan kerusakan pada komponen elektronik atau menyebabkan korsleting. antar komponen, menyebabkan pengoperasian peralatan mesin tidak normal. Oleh karena itu, lingkungan penggunaan peralatan mesin CNC harus tetap bersih, kering, suhu konstan, dan bebas getaran; Catu daya harus tetap stabil, dan umumnya hanya fluktuasi ± 10% yang diperbolehkan.
4. Ikuti prosedur pengoperasian yang benar dengan ketat
Terlepas dari jenis peralatan mesin CNC, ia memiliki serangkaian prosedur pengoperasiannya sendiri, yang tidak hanya merupakan tindakan penting untuk memastikan keselamatan pribadi operator, tetapi juga merupakan tindakan penting untuk memastikan keamanan peralatan dan kualitas produk. Oleh karena itu, pengguna harus mengoperasikan mesin dengan benar sesuai prosedur pengoperasian. Jika alat mesin digunakan untuk pertama kali atau sudah lama tidak digunakan, sebaiknya alat tersebut dalam keadaan idle beberapa menit terlebih dahulu; Dan perhatian khusus harus diberikan pada urutan dan tindakan pencegahan untuk menghidupkan dan mematikan saat digunakan.
5. Selama penggunaan, cobalah untuk meningkatkan kecepatan start-up peralatan mesin CNC sebanyak mungkin
Dalam penggunaannya, penting untuk memaksimalkan tingkat start-up peralatan mesin CNC. Untuk peralatan mesin CNC yang baru dibeli, peralatan tersebut harus digunakan sesegera mungkin. Peralatan tersebut seringkali memiliki tingkat kegagalan yang lebih tinggi pada tahap awal penggunaan. Pengguna harus memanfaatkan sepenuhnya peralatan mesin selama masa garansi untuk mengungkap kelemahannya sesegera mungkin dan menyelesaikannya dalam masa garansi. Jika ada kekurangan dalam tugas produksi, maka tidak dapat menganggur dan harus dinyalakan secara teratur. Jalankan selama sekitar 1 jam setiap kali, dan gunakan panas yang dihasilkan selama pengoperasian mesin untuk menghilangkan atau mengurangi kelembapan di dalam mesin.
6. Tangani kerusakan peralatan mesin dengan tenang dan tidak menanganinya secara membabi buta
Peralatan mesin pasti mengalami beberapa kegagalan fungsi saat digunakan. Saat ini, operator harus memperlakukannya dengan tenang dan tidak menanganinya secara membabi buta untuk menghindari konsekuensi yang lebih serius. Mereka harus memperhatikan menjaga lokasi kejadian dan dengan jujur ​​menjelaskan situasi sebelum dan sesudah kerusakan ketika petugas pemeliharaan tiba. Mereka juga harus berpartisipasi dalam analisis bersama mengenai masalah dan menghilangkan malfungsi sesegera mungkin. Jika kegagalan fungsi disebabkan oleh alasan operasional, operator harus segera belajar dari pengalaman agar tidak mengulangi kesalahan yang sama.
7. Mengembangkan dan menerapkan secara ketat peraturan dan ketentuan pengelolaan peralatan mesin CNC
Selain pemeliharaan harian peralatan mesin CNC, peraturan dan regulasi pengelolaan peralatan mesin CNC juga perlu ditetapkan dan diterapkan secara ketat. Hal ini terutama mencakup sistem "tiga tetap" yang terdiri dari personel, posisi, dan tanggung jawab, sistem inspeksi rutin, dan sistem serah terima standar. Ini juga merupakan konten utama dari manajemen, pemeliharaan, dan pemeliharaan peralatan mesin CNC.
03
Manajemen inspeksi titik untuk pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC
Karena integrasi teknologi mekanik, listrik, hidrolik, pneumatik, dan lainnya dalam peralatan mesin CNC, manajemen ilmiah diperlukan untuk pemeliharaannya, dan peraturan serta regulasi terkait harus dirumuskan dengan sengaja. Setiap potensi kesalahan yang ditemukan selama pemeliharaan harus segera dihilangkan untuk menghindari waktu henti selama perbaikan, sehingga memperpanjang waktu rata-rata antara kegagalan peralatan dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan mesin. Melakukan pemeriksaan mendadak adalah cara efektif untuk merawat peralatan mesin CNC.
Pemeliharaan peralatan berdasarkan pemeriksaan langsung. Ini adalah sistem manajemen inspeksi titik yang dikembangkan oleh Jepang berdasarkan pengenalan sistem pemeliharaan preventif dari Amerika Serikat. Inspeksi titik mengacu pada inspeksi dan pemeliharaan peralatan yang tetap dan terjadwal sesuai dengan dokumen pemeliharaan yang relevan. Keuntungannya adalah dapat menghilangkan penurunan kinerja kesalahan pada tahap awal, mencegah perbaikan berlebihan atau perbaikan kurang, namun kelemahannya adalah inspeksi rutin memerlukan beban kerja yang besar. Sistem manajemen pemeliharaan modern ini, yang berfokus pada inspeksi selama pengoperasian peralatan, dapat mencapai tujuan mengurangi tingkat kegagalan dan biaya pemeliharaan, serta meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
Sejak awal 1980-an, Tiongkok telah memperkenalkan sistem inspeksi dan perbaikan peralatan Jepang, yang secara organik mengatur operator peralatan, personel pemeliharaan, dan personel manajemen teknis. Menurut standar inspeksi dan persyaratan teknis yang ditentukan, bagian-bagian peralatan yang mungkin bermasalah diperiksa, dipelihara, dan dikelola oleh personel yang ditunjuk, dengan cara tetap, kuantitatif, teratur, dan legal, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dan stabil. peralatan, mempromosikan pengembangan produksi dan meningkatkan efisiensi bisnis.
Pemeriksaan peralatan mesin CNC adalah dasar untuk melakukan pekerjaan pemantauan status dan diagnosis kesalahan, terutama mencakup konten berikut:
(1) Pertama, tentukan jumlah titik perawatan peralatan mesin CNC, analisis peralatan secara ilmiah, dan identifikasi area potensi kegagalan. Selama Anda mengawasi titik-titik pemeliharaan ini, segala malfungsi akan terdeteksi tepat waktu.
(2) Standardisasi harus ditetapkan untuk setiap titik pemeliharaan, seperti jarak bebas, suhu, tekanan, laju aliran, kekencangan, dll., dengan standar kuantitas yang jelas. Sepanjang tidak melebihi standar yang ditentukan, maka tidak dianggap suatu kesalahan.
(3) Seberapa sering harus diperiksa secara teratur dan siklus pemeriksaan yang ditetapkan harus ditetapkan. Beberapa titik mungkin perlu diperiksa beberapa kali per shift, sementara titik lainnya mungkin diperiksa sebulan sekali atau beberapa bulan. Itu harus ditentukan berdasarkan keadaan tertentu.
(4) Setiap titik pemeliharaan juga harus mempunyai peraturan yang jelas mengenai barang apa saja yang harus diperiksa. Setiap titik dapat diperiksa untuk satu atau beberapa item.
(5) Siapa yang akan melakukan pemeriksaan, baik operator, petugas pemeliharaan, atau tenaga teknis, harus ditugaskan kepada masing-masing orang berdasarkan lokasi pemeriksaan dan persyaratan ketelitian teknis.
(6) Perlu juga diatur cara pemeriksaannya, apakah pengamatannya manual atau diukur dengan alat, dan apakah menggunakan alat biasa atau alat presisi.
(7) Harus ada peraturan mengenai lingkungan hidup dan langkah-langkah pemeriksaannya, apakah harus dilakukan pada saat produksi atau penghentian, dan apakah harus dibongkar atau tidak.
(8) Catatan rinci harus dibuat untuk pemeriksaan catatan dan diisi dengan jelas sesuai format yang ditentukan. Untuk mengisi data pemeriksaan dan penyimpangannya dari standar yang ditentukan, kesan penilaian, dan pendapat penanganan, pemeriksa harus menandatangani dan menunjukkan waktu pemeriksaan.
(9) Masalah apa pun yang dapat diatasi dan disesuaikan selama proses pemeriksaan harus segera ditangani dan disesuaikan, dan hasilnya harus dicatat dalam catatan pemrosesan. Jika tidak ada kemampuan atau kondisi untuk menanganinya, laporkan tepat waktu kepada personel terkait dan atur penanganannya. Namun siapapun yang menanganinya sewaktu-waktu harus mengisi catatan pemrosesan.
(10) Analisis sistem secara teratur harus dilakukan baik pada catatan analisis dan inspeksi, serta catatan penanganan, untuk mengidentifikasi "titik pemeliharaan" yang lemah, yaitu titik dengan tingkat kegagalan tinggi atau hubungan dengan kerugian besar, memberikan saran, dan menyerahkannya. ke personel desain untuk desain perbaikan.
Inspeksi peralatan mesin CNC dapat dibagi menjadi dua tingkatan: inspeksi harian dan inspeksi khusus. Inspeksi harian bertanggung jawab untuk memeriksa komponen umum peralatan mesin, menangani dan memeriksa setiap malfungsi yang mungkin terjadi selama pengoperasian, dan dilakukan oleh operator peralatan mesin. Inspeksi penuh waktu bertanggung jawab untuk melakukan inspeksi penting pada bagian berlapis perak dan komponen penting peralatan mesin, memantau status peralatan dan mendiagnosis kesalahan, mengembangkan rencana inspeksi, menyimpan catatan diagnostik, menganalisis hasil pemeliharaan, dan mengusulkan saran untuk meningkatkan manajemen pemeliharaan peralatan, yang dilakukan oleh personel pemeliharaan khusus.
Sebagai suatu sistem kerja, pemeriksaan peralatan mesin CNC harus dilaksanakan dan dipelihara dengan hati-hati untuk memastikan pengoperasian normal peralatan mesin.
Dari persyaratan dan isi inspeksi, dapat dibagi menjadi tiga tingkatan: inspeksi penuh waktu, inspeksi harian, dan inspeksi produksi. Diagram skema proses inspeksi dan pemeliharaan peralatan mesin CNC.

1. Inspeksi penuh waktu
Bertanggung jawab atas bagian-bagian penting dan penting dari peralatan mesin, melakukan inspeksi kunci berkala dan pemantauan status peralatan, serta diagnosis kesalahan dan rencana inspeksi titik tetap, menyimpan catatan diagnostik, menganalisis hasil pemeliharaan, dan mengusulkan saran untuk meningkatkan manajemen pemeliharaan peralatan.
2. Inspeksi harian
Bertanggung jawab untuk memeriksa bagian umum peralatan mesin, menangani dan memeriksa setiap malfungsi yang mungkin terjadi selama pengoperasian.
3. Inspeksi produksi
Bertanggung jawab untuk melakukan pemeriksaan langsung pada peralatan mesin CNC selama produksi dan operasi, serta pelumasan, pengikatan, dan pekerjaan terkait lainnya.
Sebagai sebuah sistem kerja, inspeksi harus dilaksanakan dan dilakukan dengan sungguh-sungguh untuk memastikan pengoperasian normal peralatan mesin CNC.
04
Isi pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC
Kunci dari pemeliharaan preventif adalah memperkuat pemeliharaan harian, dan tugas pemeliharaan utama meliputi hal-hal berikut:
1. Inspeksi harian
Proyek utamanya meliputi sistem hidrolik, sistem pelumasan spindel, sistem pelumasan rel pemandu, sistem pendingin, dan sistem pneumatik. Inspeksi harian didasarkan pada kondisi normal setiap sistem untuk pengujian. Misalnya, saat melakukan pemeriksaan proses pada sistem pelumasan spindel, lampu daya harus menyala, dan pompa tekanan oli harus beroperasi secara normal. Jika lampu daya tidak menyala, spindel harus dijaga dalam keadaan berhenti dan teknisi mesin harus dihubungi. Lakukan perbaikan.
2. Inspeksi mingguan
Proyek utamanya meliputi suku cadang perkakas mesin dan sistem pelumasan spindel, yang harus diperiksa dengan benar setiap minggu, terutama untuk suku cadang perkakas mesin yang perlu dibersihkan dari serbuk besi dan kotoran luar.
3. Inspeksi bulanan
Terutama memeriksa catu daya dan pengering udara. Tegangan pengenal catu daya adalah 180V-220V dalam kondisi normal, dengan frekuensi 50Hz. Jika ada kelainan, harus diukur dan disesuaikan. Pengering udara harus dibongkar sebulan sekali lalu dibersihkan dan dirakit.
4. Inspeksi triwulanan
Inspeksi triwulanan terutama harus berfokus pada tiga aspek: alas mesin, sistem hidrolik, dan sistem pelumasan spindel. Misalnya, saat memeriksa alas peralatan mesin, fokus utamanya adalah pada apakah keakuratan dan tingkat peralatan mesin memenuhi persyaratan dalam manual. Jika ada masalah, teknisi mesin harus segera dihubungi. Saat memeriksa sistem hidrolik dan sistem pelumasan spindel, jika ada masalah, harus diganti dengan oli baru masing-masing 60L dan 20L, dan dibersihkan.
5. Inspeksi setengah tahunan
Enam bulan kemudian, sistem hidrolik, sistem pelumasan spindel, dan sumbu X pada peralatan mesin harus diperiksa. Jika ada masalah, oli baru harus diganti dan pekerjaan pembersihan harus dilakukan.
Setelah benar-benar memahami dan menguasai pengetahuan tentang perawatan preventif, perlu juga memiliki pemahaman yang lebih mendalam dan penguasaan yang diperlukan mengenai penyebab dan penanganan fenomena abnormal pada sistem tekanan oli. Jika pompa oli tidak menyemprotkan oli, tekanannya tidak normal, atau terdapat kebisingan, alasan utamanya harus diketahui, dan solusi yang sesuai harus diberikan. Penyebab dan penanganan fenomena abnormal pada sistem tekanan oli harus dipahami dari tiga aspek:
(1) Pompa oli tidak menyemprotkan oli
Alasan utamanya mungkin termasuk level cairan yang rendah di tangki bahan bakar, pompa oli terbalik, kecepatan rendah, viskositas oli tinggi, temperatur oli rendah, filter tersumbat, volume pipa hisap berlebihan, hisapan udara di saluran masuk oli, dan kerusakan pada poros. dan rotor. Solusi yang sesuai tersedia untuk alasan utama, seperti mengisi oli, mengonfirmasi pelat nama, dan menggantinya saat pompa oli dibalik.
(2) Tekanan tidak normal
Tekanannya terlalu tinggi atau terlalu rendah. Alasan utamanya juga beragam, seperti pengaturan tekanan yang tidak tepat, pengoperasian kumparan katup pengatur tekanan yang buruk, pengukur tekanan yang tidak normal, dan kebocoran pada sistem tekanan oli. Solusi yang sesuai mencakup pembongkaran dan pembersihan sesuai dengan pengaturan tekanan yang ditentukan, mengganti pengukur tekanan normal, dan memeriksa setiap sistem secara berurutan.
(3) Ada kebisingan
Kebisingan ini terutama dihasilkan oleh pompa oli dan katup. Ketika ada kebisingan di katup, alasannya adalah laju aliran melebihi standar pengenal, dan laju aliran harus disesuaikan dengan tepat; Ketika ada kebisingan di pompa oli, alasan dan solusi terkait juga beragam, seperti viskositas tinggi dan suhu oli rendah. Solusinya adalah dengan menaikkan suhu oli; Jika ada gelembung di dalam oli, udara di dalam sistem harus dikeluarkan, dll.
Singkatnya, untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan preventif peralatan mesin CNC, kuncinya adalah memungkinkan siswa memahami pengetahuan tentang pemeliharaan dan pemeliharaan sehari-hari.
Rincian inspeksi pemeliharaan:
Perawatan harian
1. Bersihkan permukaan peralatan mesin dan jendela kaca pintu operasi, bersihkan serpihan dan cairan pendingin pada meja kerja peralatan mesin dan penutup rol area kerja;
2. Bersihkan panel tombol kontrol pengoperasian, jangan gunakan air atau udara bertekanan untuk membersihkan, gunakan kain katun bersih untuk menyeka, dan jaga agar panel tombol kontrol tetap bersih dan kering setiap saat;
3. Bersihkan magasin perkakas dan perkakas, terutama gagang perkakas dan cakarnya;
4. Periksa tekanan udara dan laju aliran untuk memastikan ruang terkompresi murni dan kering. Periksa apakah filter udara berfungsi dengan baik dan apakah tekanan akumulator mencukupi;
5. Periksa apakah semua oli pelumas (oli pelumas spindel, oli pelumas rel pemandu sekrup, oli hidrolik, dll.) mencukupi dan menambahkannya tepat waktu;
6. Periksa apakah cairan pendingin di dalam kotak cairan pendingin mencukupi dan tambahkan tepat waktu, dan periksa apakah konsentrasi cairan pendingin memenuhi persyaratan;
7. Periksa apakah peralatan mesin mengeluarkan suara atau bau yang tidak normal;
Selama proses serah terima shift harian, periksa status pengoperasian mesin dan lakukan pekerjaan pembersihan dan pembersihan.
Pemeliharaan mingguan
1. Bersihkan lubang udara di ujung depan spindel, bersihkan dan lumasi bagian penjepit di ujung depan spindel, periksa cincin penyegel biru di ujung depan spindel, periksa fungsi pelumasan kabut oli spindel , dan periksa apakah sambungan putar di ujung belakang spindel mengalami kebocoran air;
2. Periksa sekrup stasiun oli pelumas, layar filter oli rel pemandu, dan layar filter stasiun hidrolik, dan bersihkan atau ganti layar filter bila perlu;
3. Periksa apakah perangkat pendingin kabinet kontrol listrik berfungsi dengan baik dan apakah ada kebocoran;
4. Periksa apakah asal mekanis setiap sumbu diimbangi;
5. Periksa apakah ada kebocoran pada saluran pipa dan pemisah oli setiap unit tekanan oli;
6. Periksa apakah tindakan penggantian pahat di magasin pahat akurat dan lancar, dan apakah perputaran cakram pahat di magasin pahat lancar;
7. Periksa sakelar pendeteksi kerusakan alat (BRK, jika ada) dan kabel dari masuknya air, dan kemas kembali pipa heat shrink jika perlu.
Pemeliharaan bulanan
1. Apakah semua sakelar penghenti darurat berfungsi dengan baik;
2. Periksa apakah katup, silinder, dan sensor pada unit pneumatik berfungsi dengan baik dan apakah terdapat kebocoran udara;
3. Periksa apakah perlindungan kedap udara pada semua penggaris kisi dan pembuat enkode normal;
4. Periksa ketegangan spindel sebulan sekali dan catat waktu kerja spindel dan frekuensi penggantian pahat;
5. Periksa pelumasan rel pemandu sumbu X/Y/Z, periksa secara visual status keausan semua batang rel pemandu, dan periksa apakah penggeser rel pemandu berfungsi dengan baik;
6. Periksa apakah pelumasan sekrup sumbu X/Y/Z normal, periksa secara visual status keausan semua batang sekrup, dan periksa apakah jarak antara bantalan batang sekrup terlalu besar;
7. Periksa apakah ada kotoran di dalam magasin perkakas, apakah terdapat suara bising selama pengoperasian, apakah roller di dalam dudukan pahat sudah aus, dan apakah dudukan pahat rusak;
8. Periksa benda asing dan keausan pada rel pemandu pintu majalah pisau.
Pemeliharaan triwulanan
1. Periksa apakah indikator dan papan nama peringatan pada mesin sudah jelas dan lengkap;
2. Bersihkan noda oli pada permukaan sekrup transmisi dan rel pemandu, dan periksa apakah ada goresan;
3. Periksa apakah motor servo, encoder, dan konektor penggaris kisi pada setiap sumbu kendor, rusak, atau terkena air;
4. Periksa apakah ada suara abnormal pada motor servo setiap sumbu;
5. Bersihkan pipa minyak, trakea, dan pipa air di dalam setiap rantai tarik olah raga untuk mencegah kerusakan;
6. Periksa apakah sekrup pengunci kopling peredam poros transmisi kendor;
7. Uji jarak mundur setiap sumbu dan sesuaikan jumlah kompensasi jika perlu;
8. Periksa apakah kontaktor, pemutus arus, dan semua kontak serta sambungan di dalam kotak listrik dalam keadaan normal.
Pemeliharaan tahunan
1. Periksa dan sesuaikan level mekanis;
2. Periksa keakuratan paralelisme dan vertikalitas setiap sumbu;
3. Periksa keakuratan posisi dan akurasi posisi berulang setiap sumbu;
4. Periksa ketinggian dan jarak spindel yang sama;
5. Periksa apakah posisi penggantian pahat sudah benar;
6. Sistem kontrol mendorong penggantian baterai. Jika volume bateraitage terlalu rendah (kode alarm akan muncul di layar tampilan), harap pesan unit baterai dengan model yang sama dan segera ganti ketika listrik benar-benar mati;
7. Bersihkan tangki cairan pemotongan dan ganti cairan pemotongan;
8. Ganti oli pelumas kotak spindel.