Bagaimana seseorang bisa dianggap sebagai ahli CNC sejati?
Bagaimana cara dianggap sebagai ahli CNC? Saya yakin ini adalah masalah yang tidak dapat diselesaikan! Karena pemesinan CNC melibatkan banyak aspek, hal ini tidak hanya memerlukan pengetahuan teoritis yang kaya, tetapi juga pengalaman praktis yang luar biasa dan kemampuan langsung.
Secara umum, dibutuhkan setidaknya 6 tahun untuk mengembangkan teknisi CNC yang berkualitas setelah lulus dari jurusan CNC dan memasuki pabrik. Sama sekali tidak ada keterampilan perbaikan cepat di industri ini! Saat ini, pembagian kerja di pabrik semakin detail. Jangan berpikir bahwa Anda telah menguasai suatu keterampilan tertentu dan jangan ragu untuk membuat kemajuan. Hanya dengan terus mengejar kemajuan dan keunggulan teknologi Anda dapat menjadikan diri Anda sebagai ahli dalam perusahaan.
01 harus menjadi pengrajin yang hebat
Pemesinan CNC mengintegrasikan proses pengeboran, penggilingan, pengeboran, reaming, penyadapan, dan proses lainnya, yang memerlukan literasi teknis tinggi dari personel proses. Padahal, ketika kita memilih profesi pemotongan mekanik, berarti tahap awal industrinya sulit dan berat. Pengetahuan dasar yang dipelajari di sekolah sangat sedikit jika dihadapkan pada kebutuhan pabrik. Insinyur pemrosesan mekanis, sampai batas tertentu, adalah insinyur berpengalaman, sehingga banyak waktu yang harus dihabiskan bersama pekerja, seperti bekerja di mesin bubut, mesin penggilingan, penggiling, pusat permesinan, dll; Selanjutnya di kantor dilakukan perencanaan proses, estimasi konsumsi material, dan penghitungan kuota.
Setelah 2-3 tahun berkultivasi, pada dasarnya Anda bisa menjadi pengrajin yang berkualitas. Generasi muda yang baru mulai bekerja harus dengan rendah hati belajar dari para pekerja dan majikan. Begitu mereka dapat mewariskan pengalaman puluhan tahun kepada Anda, Anda dapat menghindari banyak jalan memutar. Karena pengalaman ini tidak dapat dipelajari dari buku, pemilihan teknologi merupakan pertimbangan komprehensif atas kemampuan peralatan dan kemampuan teknis personel.
Melalui pembelajaran dan akumulasi jangka panjang, Anda harus mencapai tingkat dan persyaratan teknis berikut:
1) Familiar dengan struktur dan karakteristik proses mesin bor, milling, bor, gerinda, dan planing;
2) Familiar dengan kinerja bahan olahan;
3) Pengetahuan teoritis yang kuat tentang alat pemotong, penguasaan parameter pemotongan konvensional alat pemotong, dll;
4) Familiar dengan spesifikasi proses, pedoman, dan persyaratan umum yang dapat dicapai oleh berbagai proses di perusahaan kami, rute proses suku cadang konvensional, konsumsi bahan yang wajar, dan kuota jam kerja;
5) Mengumpulkan sejumlah informasi tentang alat potong, peralatan mesin, dan standar mekanik, terutama mengenal sistem alat potong yang digunakan pada peralatan mesin CNC;
6) Familiar dengan pemilihan dan pemeliharaan cairan pendingin;
7) Memiliki pemahaman yang masuk akal tentang profesi yang relevan, seperti pengecoran, permesinan listrik, perlakuan panas, dll;
8) Memiliki dasar yang baik dalam perlengkapan;
9) Memahami persyaratan perakitan dan penggunaan bagian yang diproses;
10) Memiliki dasar yang baik dalam teknologi pengukuran.
Mahir dalam pemrograman CNC dan penerapan perangkat lunak komputer
Ini relatif mudah, hanya dengan beberapa lusin instruksi pemrograman. Berbagai sistem serupa, dan biasanya diperlukan waktu 1-2 bulan untuk memahaminya. Perangkat lunak pemrograman CAM sedikit lebih kompleks dan memerlukan pemodelan pembelajaran, tetapi bagi orang-orang dengan dasar CAD yang kuat, hal ini tidak sulit. Pembaca paling cocok untuk mempelajari pengetahuan ini.
Dalam praktiknya, standar program yang baik adalah:
1) Mudah dipahami dan diatur, semakin sedikit instruksi dalam suatu segmen program, semakin baik, dengan tujuan kesederhanaan, kepraktisan, dan keandalan. Dari perspektif pemrograman, instruksi utamanya adalah G00 dan G01, sedangkan instruksi lainnya adalah instruksi tambahan yang sesuai untuk pemrograman;
2) Mudah untuk disesuaikan. Yang terbaik adalah tidak mengubah program ketika penyempurnaan diperlukan untuk keakuratan pemesinan komponen. Misalnya, jika pahat sudah aus dan perlu disetel, cukup ubah panjang dan radius pada tabel offset pahat;
3) Mudah dioperasikan. Pemrograman harus didasarkan pada karakteristik pengoperasian peralatan mesin, yang bermanfaat untuk observasi, inspeksi, pengukuran, keselamatan, dll. Misalnya, bagian yang sama dengan konten pemesinan yang sama dapat diproses secara terpisah pada pusat permesinan vertikal dan horizontal. pusat permesinan, dengan program yang berbeda.
Dalam pemrosesan mekanis, metode yang paling sederhana adalah metode yang terbaik. Kolega mana pun yang memiliki pengalaman praktis mungkin akan setuju dengan pernyataan ini!
03 Mahir mengoperasikan peralatan mesin CNC
Hal ini memerlukan pembelajaran selama 1-2 tahun, dan pengoperasiannya sensitif terhadap sentuhan. Pemula terutama pelajar paham cara melakukannya dalam hati, tapi tangannya tidak patuh. Dalam proses ini, Anda perlu mempelajari: pengoperasian sistem, pemasangan perlengkapan, penyelarasan tolok ukur bagian, penyelarasan pahat, pengaturan offset titik nol, pengaturan kompensasi panjang pahat, kompensasi radius, pemasangan dan pelepasan pahat dan dudukan pahat, penggilingan pahat. , pengukuran bagian-bagian (mahir menggunakan jangka sorong, mikrometer, dial gauge, pengukur tuas diameter dalam), dll.
Praktek operasi membutuhkan pemahaman! Terkadang ada suasana "hati yang santai, sulit menceritakan keindahannya"! Tenang saja dan berlatihlah dengan baik di bengkel CNC! Secara umum, proses mulai dari pemesinan bagian pertama hingga mencapai akurasi pemesinan yang memenuhi syarat memerlukan teknisi pemrograman CNC untuk menyelesaikannya secara pribadi. Anda tidak dapat melewati level ini karena Anda tidak mahir mengoperasikan peralatan mesin.
04 Dasar yang baik dalam teknologi perkakas dan pengukuran
Saya telah mencantumkan teknologi perkakas dan pengukuran secara terpisah di sini karena keduanya memainkan peran yang sama pentingnya dalam kualitas pemrosesan bagian seperti halnya keakuratan peralatan mesin, dan merupakan salah satu indikator yang mencerminkan tingkat personel proses. Seluruh sistem proses: Keakuratan perkakas mesin dijamin oleh produsen perkakas mesin, dan perkakas pemotong serta parameternya disediakan oleh pemasok perkakas. Secara umum tidak banyak masalah, hanya perlengkapan perkakas yang dirancang khusus oleh personel proses untuk bagian tertentu. Umumnya suku cadang yang digunakan pada peralatan mesin CNC tergolong sulit sehingga sering timbul permasalahan yang tidak terduga. Ada sangat sedikit perlengkapan yang tidak memerlukan perbaikan untuk debugging pemotongan bagian pengguna peralatan mesin CNC.
Selama proses debug, lebih dari separuh alasan pemrosesan bagian pertama yang tidak memenuhi syarat adalah karena posisi yang tidak masuk akal, titik penjepitan, dan gaya penjepitan perlengkapan. Kesulitan dalam menganalisis alasan perlengkapan terletak pada kenyataan bahwa perlengkapan tersebut hanya bersifat kualitatif dan sulit diukur. Jika Anda kurang berpengalaman dalam desain perlengkapan dan penjepitan komponen, kesulitannya akan semakin besar. Dalam bidang pembelajaran ini, disarankan untuk meminta nasihat dari teknisi yang berspesialisasi dalam mesin bor koordinat presisi.
Pengukuran yang akurat merupakan salah satu keterampilan dasar dalam pemesinan, yang memerlukan kemahiran dalam menggunakan jangka sorong, mikrometer, dial gauge, dial gauge, pengukur tuas diameter dalam, jangka sorong, dll. Terkadang selama pemrosesan suku cadang, alat ukur koordinat tidak dapat diandalkan. Itu harus diukur secara manual. Bayangkan, jika jumlah komponennya tidak akurat, master mana yang akan mempercayai Anda? Mempraktikkan teknik pengukuran dengan baik akan memakan waktu lama!
Mahir dalam pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan mesin CNC
Untuk mengenal peralatan mesin CNC, pertama-tama kita harus:
1) Familiar dengan komponen listrik CNC dan prinsip kontrol. Dapat memberi nama dan fungsi setiap komponen pada kotak listrik, serta memahami skema kelistrikan. Dapat mengidentifikasi konten alarm berdasarkan nomor alarm listrik.
2) Memahami struktur dan prinsip transmisi sekrup bola. Identifikasi dengan jelas faktor mana yang memiliki dampak signifikan terhadap keakuratan peralatan mesin.
3) Memahami struktur bantalan di kedua ujung sekrup perkakas mesin dan pengaruhnya terhadap keakuratan perkakas mesin.
4) Memahami sistem pelumasan peralatan mesin (bantalan, spindel, berbagai pasangan gerak, gearbox, dll), dan memahami distribusi setiap titik pelumasan. Tingkat oli pelumas peralatan mesin dan konsumsi oli normal mingguan atau bulanan.
5) Memahami sistem pendingin peralatan mesin: pendinginan pemotongan (air, udara), pendinginan spindel, pendinginan kotak listrik, dll.
6) Memahami struktur transmisi utama peralatan mesin dan karakteristik data spesifik antara kecepatan dan torsi setiap peralatan mesin.
7) Memahami karakteristik pasangan rel pemandu peralatan mesin: apakah itu rel linier atau rel geser, dan seberapa kaku (kapasitas menahan beban)?
8) Dapat menghilangkan kesalahan operasional yang umum (seperti melebihi batas, nomor pahat yang salah di magasin, dll.)
9) Mahir dalam berbagai indikator presisi (statis, dinamis) dan metode pengujian peralatan mesin.
10) Familiar dengan mekanisme magasin pahat dan prinsip penggantian pahat.
Tanpa latihan lebih dari 3 tahun, mungkin sulit memenuhi persyaratan. Apalagi banyak perusahaan yang belum memiliki syarat untuk belajar. Disarankan untuk meminta saran dari teknisi di departemen pemeliharaan peralatan.
Saya tidak akan membahas detail pemeliharaan peralatan mesin, karena setiap perusahaan memiliki pengalaman dan standarnya sendiri. Kunci dari pemeliharaan peralatan mesin adalah "pemeliharaan", dan perhatian harus diberikan padanya dalam kehidupan sehari-hari (catatan jangka panjang harus disimpan):
1) Penting untuk memperhatikan apakah perubahan beban awal pada setiap sumbu peralatan mesin normal saat memulai setiap hari. Jika beban awal berubah tidak normal, berarti hambatan gerak atau pasangan transmisi telah berubah. Mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa. Jika tidak, lama kelamaan akan menyebabkan kerusakan besar pada peralatan mesin.
2) Perhatikan konsumsi normal minyak pelumas. Terlalu banyak dan terlalu sedikit harus diperiksa.
3) Bersihkan filter AC dan filter ventilasi kotak listrik sesering mungkin. Setelah papan sirkuit terpadu modul daya internal dan modul penggerak kotak listrik terkontaminasi debu yang mengandung bubuk besi, peralatan mesin akan membunyikan alarm yang tidak dapat dijelaskan dan tidak dapat diperbaiki dengan benar. Tunggu saja sampai papannya berubah!
06 Kembangkan kebiasaan baik dan sesuaikan dengan karakteristik permesinan CNC
Seorang master yang cocok untuk pemesinan CNC harus rendah hati, teliti, tenang, dengan pemikiran yang cermat, terorganisir dan mandiri dalam pekerjaannya.
1) Pemrosesan beberapa bagian besar tidak hanya melibatkan banyak pemrosesan konten, tetapi juga melibatkan transformasi koordinat spasial tiga dimensi. Perhitungan lintasan pemesinan sangat kompleks dan sulit ditentukan. Jika permasalahan tidak dipertimbangkan secara cermat dan komprehensif, perhitungan tidak akurat, dan modifikasi program menjadi semakin kacau saat debugging, maka kemungkinan terjadinya kesalahan semakin tinggi. "Berpikir dua kali sebelum bertindak" adalah penggunaan yang paling tepat di sini.
2) Proses debugging bagian adalah proses kolaboratif yang melibatkan banyak orang, termasuk operator, inspektur, perancang perlengkapan, personel perakitan perlengkapan, dll. Ketika masalah muncul, mintalah pendapat mereka lebih banyak, lakukan lebih banyak eksperimen, dan hindari membuat kesimpulan sewenang-wenang. Jangan menyalahkan karyawan yang terlalu banyak melakukan kesalahan, dan mempunyai sikap belas kasih.
3) Pengoperasian peralatan mesin CNC dikendalikan oleh instruksi. Selama debugging, Anda harus sangat jelas tentang lintasan peralatan mesin sebelum menekan tombol "start". Bersikaplah teliti dan teliti, dan jangan pernah membiarkan peralatan mesin bergerak sebelum melanjutkan. Setelah program mengalami kesalahan, parameter kompensasi salah, atau sistem koordinat dipilih salah. Kasus yang ringan dapat mengakibatkan komponen terkelupas, sedangkan kasus yang parah dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan. Mereka yang memiliki temperamen kasar, kurang memiliki gagasan yang jelas dalam melakukan sesuatu, dan menolak untuk meningkatkan diri setelah berulang kali diajarkan tidak cocok untuk mengoperasikan peralatan mesin CNC.
4) Saat menghadapi masalah selama debugging dan pemrosesan, penting untuk tetap tenang dan tidak panik. Kesalahan pengoperasian harus dihindari, dan ketahanan psikologis harus dijaga.
5) Jika proses debug komponen gagal beberapa kali, analisis harus diatur dan tanggung jawab harus didasarkan pada bukti. Beberapa departemen terkait mungkin memberikan berbagai penjelasan dengan berbagai alasan. Dalam hal ini, Anda perlu memiliki pendapat Anda sendiri dan ingat: tidak masalah jika Anda melakukan sesuatu yang salah, tetapi Anda tidak dapat memilih cara yang salah untuk melakukannya.
6) Setiap pengrajin, karena keterbatasan lingkungan, selalu mempunyai keterbatasan dalam kemampuan teknisnya. Dengan pesatnya perkembangan teknologi, selalu ada ruang untuk perbaikan. Setelah teknologi internal pabrik dicerna, visinya harus ke luar, mengikuti dengan cermat teknologi pemrosesan canggih di dalam dan luar negeri, mempelajari dan mencerna.
Melalui artikel ini, Anda harus tahu bahwa mengerjakan CNC juga membutuhkan banyak belajar dan melakukan banyak hal. Setiap orang tidak mudah, setiap orang perlu bekerja keras sendiri-sendiri, dan hanya dengan berusaha mereka dapat mencapai kemajuan.
