Bagaimana bahan logam yang berbeda dipotong secara berbeda?

Dalam pemotongan logam, terdapat bahan benda kerja yang berbeda, dan karakteristik pembentukan dan pelepasan pemotongan dari bahan yang berbeda juga berbeda. Bagaimana kita dapat memahami karakteristik bahan yang berbeda? Bahan logam standar ISO dibagi menjadi 6 jenis berbeda, masing-masing memiliki karakteristik unik dalam hal kemampuan mesin. Artikel ini akan merangkumnya secara terpisah.
Bahan logam dibagi menjadi 6 kategori:
(1) Baja-P
(2) M-baja tahan karat
(3) Besi cor K
(4) Logam N-Nonferrous
(5) S-paduan tahan panas
(6) Baja yang dikeraskan H

Karakteristik pemotongan bahan yang berbeda
01-Baja P
Apa itu baja?
-Baja merupakan kelompok material terbesar di bidang pemotongan logam.
-Baja dapat berupa baja yang tidak dipadamkan dan ditempa atau baja yang dipadamkan dan ditempa (dengan kekerasan hingga 400HB).
-Baja adalah paduan yang sebagian besar terdiri dari besi (Fe). Itu diproduksi melalui proses peleburan.
-Kandungan karbon baja non-paduan kurang dari 0,8%, hanya dengan Fe dan tidak ada unsur paduan lainnya.
-Kandungan karbon baja paduan kurang dari 1,7%, dan ditambahkan unsur paduan seperti Ni, Cr, Mo, V, W, dll.

Dalam bidang pemotongan logam, kelompok P adalah kelompok material terbesar karena mencakup beberapa bidang industri yang berbeda.
Bahannya biasanya berupa bahan serpihan panjang yang dapat membentuk serpihan yang kontinyu dan relatif seragam. Bentuk spesifik chip biasanya bergantung pada kandungan karbon.
- Kandungan karbon rendah=bahan kental yang keras.
- Kandungan karbon tinggi=bahan rapuh.
Karakteristik pemrosesan:
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip relatif mudah dan stabil.
-Baja karbon rendah memiliki viskositas dan membutuhkan ujung tombak yang tajam.
-Satuan gaya potong kc : 1500-3100 N/mm2
-Gaya pemotongan dan daya yang diperlukan untuk memproses material ISO P berada dalam kisaran nilai yang terbatas.

 

02-M baja tahan karat
Apa itu baja tahan karat?
-Baja tahan karat adalah bahan paduan dengan kandungan kromium minimal 11-12%.
-Kandungan karbon biasanya sangat rendah (maksimum 00,01%).
-Paduan utama adalah Ni (nikel), Mo (molibdenum), dan Ti (titanium).
-Membentuk lapisan padat Cr2O3 pada permukaan baja agar tahan korosi.

Di Grup M, sebagian besar aplikasinya dimiliki oleh minyak dan gas, alat kelengkapan pipa, flensa, industri pengolahan, dan industri farmasi.
Bahannya berbentuk serpihan berbentuk serpihan tidak beraturan, yang memiliki gaya potong lebih tinggi dibandingkan baja biasa. Ada banyak jenis baja tahan karat. Kinerja pemecahan chip (dari mudah hingga hampir tidak mungkin pecah) bervariasi tergantung pada karakteristik paduan dan perlakuan panas.
Karakteristik pemrosesan:
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip relatif lancar pada ferit, tetapi sulit pada austenit dan dupleks.
-Satuan gaya potong: 1800-2850 N/mm2
-Gaya pemotongan yang tinggi, penumpukan chip, panas, dan pengerasan kerja dihasilkan selama pemesinan.

 

03-Besi cor K
Apa itu besi cor?
-Ada tiga jenis utama besi cor: besi cor kelabu (GCI), besi cor nodular (NCI), dan besi cor nodular (CGI).
-Besi cor sebagian besar terdiri dari Fe-C dan memiliki kandungan silikon yang relatif tinggi (1-3%).
-Kandungan karbon melebihi 2%, yang merupakan kelarutan maksimum C dalam fase austenit.
-Penambahan Cr (kromium), Mo (molibdenum), dan V (vanadium) membentuk karbida, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi mengurangi kemampuan mesin.

Grup K terutama digunakan dalam industri komponen otomotif, manufaktur mesin, dan pembuatan besi.
Pembentukan serpihan bahan bervariasi, mulai dari serpihan yang kira-kira berbentuk bubuk hingga serpihan yang panjang. Tenaga yang dibutuhkan untuk memproses kelompok material ini biasanya kecil.
Perhatikan bahwa ada perbedaan yang signifikan antara besi cor kelabu (biasanya dengan serpihan yang menyerupai bubuk) dan besi ulet, yang terakhir sering kali memiliki serpihan yang mirip dengan baja.
Karakteristik pemrosesan:
-Bahan chip pendek.
-Kontrol chip yang baik di semua kondisi pengoperasian.
-Satuan gaya potong: 790-1350 N/mm2
-Pemrosesan dengan kecepatan lebih tinggi akan mengakibatkan keausan abrasif.
-Kekuatan pemotongan sedang.

 

04-N Logam Nonferrous
Apa itu bahan logam non-besi?
-Kategori ini mencakup logam non-ferrous dan logam lunak dengan kekerasan di bawah 130 HB.
-Bagian terbesar terdiri dari paduan logam non-besi (Al) yang mengandung hampir 22% silikon (Si).
-Tembaga, perunggu, kuningan.

Industri manufaktur pesawat terbang dan produsen velg mobil paduan aluminium mendominasi grup N.
Meskipun daya yang dibutuhkan per mm3 (inci kubik) rendah, untuk mencapai tingkat penghilangan logam yang tinggi, tetap perlu menghitung daya maksimum yang diperlukan.
Karakteristik pemrosesan:
-Bahan chip panjang.
-Jika itu adalah paduan, kontrol chip relatif mudah.
-Logam non-besi (Al) memiliki viskositas dan memerlukan penggunaan ujung tajam.
-Satuan gaya potong: 350-700 N/mm2
-Gaya pemotongan dan daya yang diperlukan untuk memproses material ISO N berada dalam kisaran nilai yang terbatas.

 

05-Paduan tahan panas
Apa itu paduan tahan panas?
-Paduan tahan panas (HRSA) mencakup banyak bahan berbasis besi, nikel, kobalt, atau titanium paduan tinggi.
Kelompok: berbahan dasar besi, berbahan dasar nikel, berbahan dasar kobalt
Kondisi kerja: anil, perlakuan panas larutan, perlakuan penuaan, penggulungan, penempaan, pengecoran.
Fitur:
-Kandungan paduan yang lebih tinggi (kobalt lebih tinggi dari nikel) memastikan ketahanan panas yang lebih baik, kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan ketahanan korosi yang lebih tinggi.

Material golongan S yang sulit diproses terutama digunakan dalam industri dirgantara, turbin gas, dan generator.
Kisarannya luas, tetapi biasanya terdapat gaya potong yang tinggi.
Karakteristik pemrosesan:
-Bahan chip panjang.
-Kesulitan dalam pengendalian chip (chip bergerigi).
-Untuk keramik diperlukan sudut timah negatif, sedangkan untuk paduan keras diperlukan sudut timah positif.
-Unit gaya potong:
Untuk paduan tahan panas: 2400-3100 N/mm2
Untuk paduan titanium: 1300-1400 N/mm2
-Gaya dan daya potong yang dibutuhkan sangat tinggi.

 

06-Baja Keras H
Apa itu baja yang dikeraskan?
-Dari sudut pandang pemrosesan, baja yang dipadamkan adalah kelompok terkecil.
-This group includes quenched and tempered steel with a hardness>45-65 HRC.
-Biasanya, kisaran kekerasan bagian keras yang diputar adalah antara 55-68 HRC.

Baja yang diperkeras pada Grup H diterapkan di berbagai industri, seperti industri otomotif dan subkontraktornya, serta manufaktur mesin dan bisnis cetakan.
Biasanya keripik yang terus menerus dan berwarna merah panas. Suhu tinggi ini membantu menurunkan nilai kc1, yang penting untuk menyelesaikan masalah aplikasi.
Karakteristik pemrosesan:
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip yang relatif baik.
- Sudut depan negatif diperlukan.
-Satuan gaya potong: 2550-4870 N/mm2
-Gaya dan daya potong yang dibutuhkan sangat tinggi.