Bagaimana cara menentukan keakuratan peralatan mesin pusat permesinan CNC?
Diperkirakan akan ada pusat permesinan di bengkel setiap orang, dan keakuratan pusat permesinan sangat penting karena keakuratan pusat permesinan mempengaruhi kualitas permesinan. Oleh karena itu, mengenai masalah akurasi pusat permesinan, pekerja pemrosesan mekanis telah meneliti metode untuk meminimalkan kesalahan sebanyak mungkin. Lalu bagaimana cara menentukan keakuratan sebuah machining center? Mari kita bahas empat aspek di bawah ini.
1. Penempatan spesimen pusat permesinan vertikal:
Benda uji harus ditempatkan di tengah pukulan X dan ditempatkan di sepanjang sumbu Y dan Z pada posisi yang sesuai dengan posisi benda uji dan perlengkapannya, serta panjang pahat. Bila ada persyaratan khusus untuk posisi penempatan spesimen, hal itu harus ditentukan dalam perjanjian antara pabrikan dan pengguna.
2. Fiksasi benda uji:
Benda uji harus mudah dipasang pada perlengkapan khusus untuk mencapai stabilitas maksimum alat dan perlengkapan. Permukaan pemasangan perlengkapan dan spesimen harus lurus.
Paralelisme antara permukaan pemasangan spesimen dan permukaan penjepit perlengkapan harus diperiksa. Metode penjepitan yang sesuai harus digunakan agar pahat dapat menembus dan mengerjakan seluruh panjang lubang tengah. Disarankan untuk menggunakan sekrup countersunk untuk mengencangkan spesimen guna menghindari gangguan antara pahat dan sekrup, atau metode serupa lainnya dapat digunakan. Tinggi total benda uji tergantung pada metode pemasangan yang dipilih.
3. Bahan, alat pemotong, dan parameter pemotongan benda uji:
Bahan, alat pemotong, dan parameter pemotongan benda uji harus dipilih sesuai dengan kesepakatan antara produsen dan pengguna, dan harus dicatat. Parameter pemotongan yang disarankan adalah sebagai berikut:
1) Kecepatan potong: sekitar 50m/menit untuk bagian besi cor; Bagian aluminium sekitar 300m/menit
2) Kecepatan umpan: kira-kira (0.05~0,10) mm/gigi.
3) Kedalaman pemotongan: Semua proses penggilingan harus memiliki kedalaman pemotongan radial 0.2mm
4. Ukuran benda uji:
Jika spesimen telah dipotong beberapa kali, yang mengakibatkan penurunan dimensi luar dan peningkatan bukaan, saat digunakan untuk inspeksi penerimaan, disarankan untuk memilih ukuran spesimen mesin kontur akhir yang konsisten dengan dimensi yang ditentukan dalam standar ini, untuk secara akurat mencerminkan akurasi pemotongan pusat permesinan. Benda uji dapat digunakan berulang kali dalam uji pemotongan, dan spesifikasinya harus dijaga dalam 10% dari dimensi karakteristik yang diberikan dalam standar ini. Bila spesimen digunakan kembali, pemotongan lapisan tipis harus dilakukan sebelum melakukan uji pemotongan presisi baru untuk membersihkan seluruh permukaan sebelum melakukan pengujian.
Saya memperkirakan setiap orang akan menghadapi masalah lain saat menggunakan pusat permesinan. Mengapa keakuratan pusat permesinan menurun saat digunakan? Apakah kita membeli barang palsu?
Akurasi pemesinan yang buruk pada suku cadang di pusat permesinan umumnya disebabkan oleh dinamika umpan antara sumbu yang tidak disetel sesuai dengan kesalahan selama pemasangan dan penyetelan, atau karena perubahan rantai transmisi sumbu peralatan mesin setelah keausan. (seperti perubahan jarak bebas sekrup, kesalahan pitch, perpindahan aksial, dll.). Hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi kesenjangan.
Ketika kesalahan pelacakan dinamis terlalu besar dan alarm terpicu, dapat diperiksa apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi; Apakah komponen pendeteksi posisi dalam kondisi baik; Apakah posisi konektor kabel umpan balik dalam kontak yang baik; Apakah kait keluaran analog dan potensiometer penguatan yang sesuai berada dalam kondisi baik; Apakah perangkat penggerak servo yang sesuai berfungsi dengan baik.
Jika overshoot selama pergerakan peralatan mesin menyebabkan akurasi pemesinan yang buruk, hal ini mungkin disebabkan oleh waktu akselerasi dan deselerasi yang singkat. Waktu perubahan kecepatan dapat diperpanjang dengan tepat; Mungkin juga sambungan antara motor servo dan sekrup kendor atau kekakuannya terlalu buruk, dan penguatan cincin posisi dapat dikurangi dengan tepat. Hal ini mungkin disebabkan oleh kebulatan yang melebihi toleransi ketika kedua sumbu dihubungkan, dan deformasi ini mungkin disebabkan oleh kegagalan mekanis dalam penyesuaian yang benar. Keakuratan posisi poros yang buruk atau kompensasi jarak bebas sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan kesalahan kebulatan ketika melebihi batas.
Banyak sekali pengetahuan tentang keakuratan peralatan mesin.
Namun ada juga pepatah di masyarakat bahwa presisi tinggi dijamin oleh manusia. Dikatakan bahwa akurasi pemesinan peralatan mesin tertinggi di dunia dikalibrasi oleh manusia. Di Jepang, terdapat tenaga profesional khusus untuk mengkalibrasi keakuratan pemesinan peralatan mesin, dan orang-orang ini adalah harta yang tak ternilai harganya di setiap produsen peralatan mesin. Berdasarkan pernyataan ini, komponen dengan presisi yang relatif rendah dapat digunakan untuk merakit peralatan mesin dengan akurasi pemesinan yang menakjubkan.
