Pengantar Bahan Logam Umum dan Proses Perawatan Permukaan
Hari ini, kami akan memperkenalkan secara komprehensif karakteristik dan kegunaan delapan bahan logam umum kepada semua orang. Sangat praktis, dan ingatlah untuk mengumpulkannya setelah membacanya!
Delapan Bahan Logam Biasa
1. Besi cor - fluiditas
Sebagai bagian yang tidak mencolok dari lingkungan hidup kita sehari-hari, penutup saluran pembuangan jarang diperhatikan oleh orang-orang. Alasan mengapa besi tuang memiliki kegunaan yang begitu besar dan luas terutama karena fluiditasnya yang sangat baik dan kemudahan pengecorannya menjadi berbagai bentuk yang kompleks. Besi tuang sebenarnya adalah sebutan untuk campuran berbagai unsur, termasuk karbon, silikon, dan besi. Semakin tinggi kandungan karbonnya, semakin baik karakteristik alirannya selama proses penuangan. Karbon muncul di sini dalam dua bentuk: grafit dan besi karbida.
Kehadiran grafit dalam besi cor memberikan penutup saluran pembuangan dengan ketahanan aus yang sangat baik. Karat biasanya hanya muncul di permukaan saja, sehingga biasanya dipoles. Namun tetap ada upaya khusus untuk mencegah terjadinya karat pada proses penuangan, yaitu dengan mengaplikasikan lapisan pelapis aspal pada permukaan pengecoran. Aspal meresap ke dalam lubang-lubang halus pada permukaan besi cor, sehingga berperan sebagai pencegah karat. Proses tradisional dalam memproduksi bahan pengecoran cetakan pasir kini telah diterapkan oleh banyak desainer ke bidang lain yang lebih baru dan menarik.
Karakteristik material: fluiditas yang sangat baik, biaya rendah, ketahanan aus yang baik, penyusutan solidifikasi yang rendah, kerapuhan, kuat tekan yang tinggi, dan kemampuan mesin yang baik.
Penggunaan umum: Besi cor memiliki sejarah penerapan selama ratusan tahun, yang melibatkan bidang-bidang seperti arsitektur, jembatan, komponen teknik, perabot rumah tangga, dan peralatan dapur.
2 Baja Tahan Karat - Cinta Tanpa Karat
Baja tahan karat adalah paduan yang dibuat dengan memasukkan unsur kromium, nikel, dan logam lainnya ke dalam baja. Sifatnya yang tidak berkarat berasal dari komposisi kromium pada paduannya. Kromium membentuk lapisan oksida kromium yang kuat dan dapat pulih sendiri pada permukaan paduan, yang tidak terlihat dengan mata telanjang. Perbandingan baja tahan karat terhadap nikel yang biasa kita sebut umumnya adalah 18:10. Istilah "baja tahan karat" tidak hanya mengacu pada satu jenis baja tahan karat, tetapi juga lebih dari seratus baja tahan karat industri, yang masing-masing memiliki kinerja sangat baik dalam bidang aplikasi spesifiknya.
Pada awal abad ke-20, baja tahan karat diperkenalkan ke dalam bidang desain produk, dan para desainer mengembangkan banyak produk baru berdasarkan ketangguhan dan ketahanan terhadap korosi, yang melibatkan banyak bidang yang belum pernah dieksplorasi sebelumnya. Rangkaian upaya desain ini sangat revolusioner. Misalnya, perangkat yang dapat digunakan kembali setelah disinfeksi pertama kali muncul di industri medis.
Baja tahan karat dibagi menjadi empat jenis utama: austenit, ferit, ferit austenit (komposit), dan martensit. Baja tahan karat yang digunakan dalam produk rumah tangga sebagian besar bersifat austenitik.
Karakteristik material: Perawatan kesehatan, ketahanan terhadap korosi, perawatan permukaan halus, kekakuan tinggi, dapat dibentuk melalui berbagai teknik pemrosesan, dan sulit untuk melakukan pemrosesan dingin.
Penggunaan umum: Di antara baja tahan karat warna primer yang umum digunakan, baja tahan karat austenitik adalah bahan pewarna yang paling cocok, yang dapat menghasilkan tampilan warna dan bentuk yang memuaskan. Baja tahan karat austenitik terutama digunakan pada bahan bangunan dekoratif, produk rumah tangga, jaringan pipa industri, dan struktur bangunan; Baja tahan karat martensit terutama digunakan untuk pembuatan alat pemotong dan bilah turbin; Baja tahan karat feritik memiliki sifat anti korosi dan terutama digunakan pada mesin cuci dan komponen ketel yang tahan lama; Baja tahan karat komposit memiliki ketahanan korosi yang lebih kuat, sehingga sering digunakan di lingkungan yang korosif.
3 Seng -730 pon seumur hidup
Seng, dengan kilau keperakan dan sedikit warna abu-abu biru, merupakan logam non-besi ketiga yang paling banyak digunakan setelah aluminium dan tembaga. Statistik dari Biro Pertambangan Amerika Serikat menunjukkan bahwa rata-rata orang mengonsumsi total 331 kilogram seng sepanjang hidupnya. Seng mempunyai titik leleh yang sangat rendah, sehingga juga merupakan bahan pengecoran yang ideal.
Pengecoran berbahan dasar seng sangat umum dalam kehidupan kita sehari-hari: bahan seperti gagang pintu, jam tangan, keran, komponen elektronik, dll. berada di bawah lapisan permukaan. Seng memiliki sifat anti korosi yang sangat tinggi sehingga memberikan fungsi dasar lainnya, yaitu sebagai bahan pelapis permukaan baja. Selain fungsi di atas, seng juga merupakan bahan paduan yang digunakan untuk mensintesis kuningan bersama tembaga. Ketahanannya terhadap korosi tidak hanya diterapkan pada pelapis permukaan baja - tetapi juga membantu meningkatkan sistem kekebalan tubuh manusia.
Karakteristik bahan: kebersihan, ketahanan korosi, kemampuan pengecoran yang sangat baik, ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, bahan baku murah, titik leleh rendah, ketahanan mulur, mudah membentuk paduan dengan logam lain, bermanfaat bagi kesehatan, rapuh pada suhu kamar, dan keuletan sekitar 100 derajat Celsius.
Penggunaan umum: Komponen produk elektronik. Seng merupakan salah satu bahan paduan yang digunakan untuk membentuk perunggu. Seng juga memiliki karakteristik kebersihan, higienitas, dan ketahanan terhadap korosi. Selain itu, seng juga digunakan pada bahan atap, pelat pengukir foto, antena ponsel, dan perangkat shutter pada kamera.
4 Aluminium (Al) - Bahan Modern
Dibandingkan dengan emas yang memiliki sejarah penggunaan selama 9000 tahun, aluminium, logam putih dengan sedikit cahaya biru, hanya bisa dianggap bayi di antara bahan logam. Aluminium diperkenalkan dan diberi nama pada awal abad ke-18. Berbeda dengan unsur logam lainnya, aluminium tidak ada di alam sebagai unsur logam langsung, namun diekstraksi dari bauksit yang mengandung 50% alumina (juga dikenal sebagai bauksit). Aluminium, yang terdapat dalam mineral dalam bentuk ini, juga merupakan salah satu unsur logam paling melimpah di Bumi.
Ketika aluminium, salah satu logam, pertama kali muncul, ia tidak langsung diterapkan pada kehidupan manusia. Belakangan, sejumlah produk baru yang menargetkan fungsi dan karakteristik uniknya secara bertahap bermunculan, dan material berteknologi tinggi ini juga secara bertahap mendapatkan pasar yang lebih luas. Meskipun sejarah penerapan aluminium relatif singkat, namun produksi produk aluminium yang ada di pasaran kini jauh melebihi jumlah produk logam non-ferrous lainnya.
Karakteristik bahan: fleksibel dan mudah dibentuk, paduan mudah dibuat, rasio kekuatan dan berat tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, mudah menghantarkan listrik dan panas, dapat didaur ulang.
Kegunaan umum: kerangka kendaraan, komponen pesawat terbang, peralatan dapur, kemasan, dan furnitur. Aluminium juga sering digunakan untuk memperkuat struktur bangunan besar, seperti patung Dewa Cinta di Piccadilly Square di London dan puncak Chrysler Motor Building di New York yang semuanya telah diperkuat dengan bahan aluminium.
5 Paduan Magnesium - Desain Estetika Ultra Tipis
Magnesium adalah logam non-ferrous yang sangat penting. Ini lebih ringan dari aluminium dan dapat membentuk paduan berkekuatan tinggi dengan logam lain. Paduan magnesium memiliki keunggulan seperti kepadatan ringan, kekuatan dan kekakuan spesifik yang tinggi, konduktivitas termal yang baik, kinerja redaman dan pelindung elektromagnetik yang baik, pemrosesan dan pencetakan yang mudah, serta daur ulang yang mudah. Namun, sejak lama, karena tingginya harga dan keterbatasan teknologi, magnesium dan paduan magnesium hanya digunakan dalam jumlah kecil dalam industri penerbangan, ruang angkasa, dan militer, dan oleh karena itu dikenal sebagai "logam mulia". Magnesium saat ini merupakan bahan rekayasa logam terbesar ketiga setelah baja dan aluminium, dan banyak digunakan di bidang luar angkasa, otomotif, elektronik, komunikasi seluler, metalurgi, dan bidang lainnya. Diharapkan karena kenaikan biaya produksi logam struktural lainnya, pentingnya logam magnesium akan menjadi lebih besar di masa depan.
Paduan magnesium menyumbang 68% paduan aluminium, 27% paduan seng, dan 23% baja. Biasanya digunakan pada suku cadang otomotif, casing produk 3C, bahan bangunan, dll. Sebagian besar casing laptop dan ponsel ultra tipis terbuat dari paduan magnesium.
Ketahanan korosi paduan magnesium 8 kali lipat dari baja karbon, 4 kali lipat dari paduan aluminium, dan lebih dari 10 kali lipat dari plastik. Ketahanan korosinya adalah yang terbaik di antara paduan lainnya. Paduan magnesium yang umum digunakan tidak mudah terbakar, terutama bila digunakan pada komponen otomotif dan bahan bangunan, sehingga dapat menghindari pembakaran seketika. Sebagian besar bahan baku magnesium diekstraksi dari air laut, sehingga sumber dayanya stabil dan melimpah.
Karakteristik material: struktur ringan, kekakuan tinggi dan ketahanan benturan, ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal dan pelindung elektromagnetik yang baik, sifat tidak mudah terbakar yang baik, ketahanan panas yang buruk, dan daur ulang yang mudah.
Aplikasi umum: Banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, elektronik, komunikasi seluler, metalurgi dan bidang lainnya.
6 Tembaga - Sahabat Manusia
Tembaga hanyalah logam serbaguna luar biasa yang sangat erat kaitannya dengan kehidupan kita. Banyak peralatan dan senjata awal umat manusia terbuat dari tembaga. Nama latinnya "cuprum" berasal dari sebuah tempat bernama Siprus, yaitu sebuah pulau dengan sumber daya tembaga yang melimpah. Orang-orang menggunakan singkatan Cu untuk nama pulau tersebut untuk menamai bahan logam ini, sehingga tembaga memiliki nama kodenya saat ini.
Tembaga memainkan peran yang sangat penting dalam masyarakat modern: tembaga banyak digunakan dalam struktur bangunan sebagai pembawa transmisi listrik. Selain itu, selama ribuan tahun telah digunakan sebagai bahan baku pembuatan hiasan tubuh oleh orang-orang dari berbagai latar belakang budaya. Dari penguraian kode dan transmisi sederhana hingga memainkan peran penting dalam aplikasi komunikasi modern yang kompleks, logam berwarna oranye dan ulet ini telah menemani perkembangan dan kemajuan kami sepanjang masa. Tembaga adalah konduktor yang sangat baik, dengan konduktivitas nomor dua setelah perak. Ditinjau dari sejarah penggunaan bahan logam, tembaga merupakan logam tertua yang digunakan manusia, nomor dua setelah emas. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh kemudahan penambangan tembaga, dan fakta bahwa industri tembaga relatif mudah dipisahkan dari tembaga.
Karakteristik bahan: ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal yang sangat baik, konduktivitas, kekerasan, fleksibilitas, keuletan, efek unik setelah pemolesan.
Aplikasi yang umum: kabel, koil mesin, sirkuit cetak, bahan atap, bahan pipa, bahan pemanas, perhiasan, peralatan masak. Ini juga merupakan salah satu komponen paduan utama untuk pembuatan perunggu.
7 Chromium - Pasca perawatan yang sangat mengkilap
Bentuk kromium yang paling umum digunakan sebagai elemen paduan dalam baja tahan karat untuk meningkatkan kekerasannya. Proses pelapisan kromium biasanya dibagi menjadi tiga jenis: pelapis dekoratif, pelapis krom keras, dan pelapis krom hitam. Pelapisan kromium banyak digunakan di bidang teknik, dan pelapisan krom dekoratif biasanya diterapkan sebagai lapisan paling atas di luar lapisan nikel. Pelapisannya memiliki efek pemolesan yang halus dan seperti cermin. Sebagai proses pasca perawatan dekoratif, ketebalan lapisan kromium hanya 0,006 milimeter. Saat berencana menggunakan proses pelapisan kromium, penting untuk mempertimbangkan sepenuhnya bahaya dari proses ini. Tren penggantian air kromium dekoratif heksavalen dengan air kromium trivalen menjadi semakin jelas, karena air kromium hias heksavalen memiliki sifat karsinogenisitas yang kuat, sedangkan air kromium trivalen dianggap relatif kurang beracun.
Karakteristik bahan: kehalusan sangat tinggi, kinerja anti korosi yang sangat baik, keras dan tahan lama, mudah dibersihkan, dan koefisien gesekan rendah.
Penggunaan umum: Pelapisan krom dekoratif adalah bahan pelapis untuk banyak komponen otomotif, termasuk gagang pintu dan bemper. Selain itu, kromium juga digunakan untuk bagian-bagian sepeda, keran kamar mandi, furnitur, peralatan dapur, peralatan makan, dan lainnya. Pelapisan krom keras lebih umum digunakan dalam bidang industri, termasuk memori akses acak pada blok kendali pekerjaan, komponen mesin jet, cetakan plastik, dan peredam kejut. Pelapisan krom hitam terutama digunakan untuk dekorasi instrumen dan pemanfaatan energi matahari.
8 Titanium - Ringan dan kokoh
Titanium adalah logam yang sangat istimewa, dengan tekstur yang sangat ringan, tetapi juga sangat kuat dan tahan korosi, sehingga mempertahankan corak warnanya seumur hidup pada suhu kamar. Titik leleh titanium tidak jauh berbeda dengan platinum, sehingga biasa digunakan pada komponen presisi di industri dirgantara dan militer. Setelah menambahkan perlakuan arus dan kimia, warna yang berbeda akan dihasilkan. Titanium memiliki ketahanan korosi asam dan alkali yang sangat baik. Setelah direndam dalam aqua regia selama beberapa tahun, titanium masih bersinar terang dan bersinar terang. Jika titanium ditambahkan ke baja tahan karat, menambahkan hanya sekitar 1% dapat meningkatkan ketahanan karatnya secara signifikan.
Titanium memiliki karakteristik yang sangat baik seperti kepadatan rendah, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi. Paduan titanium memiliki kepadatan setengah dari baja dan kekuatan yang mirip dengan baja; Titanium tahan terhadap suhu tinggi dan rendah. Ia dapat mempertahankan kekuatan tinggi dalam rentang suhu yang luas dari -253 derajat hingga 500 derajat . Keunggulan ini penting untuk logam luar angkasa. Paduan titanium merupakan bahan yang baik untuk membuat cangkang mesin roket, satelit buatan, dan pesawat ruang angkasa, dan dikenal sebagai "logam luar angkasa".
Titanium adalah logam murni, dan justru karena kemurniannya, zat tidak mengalami reaksi kimia jika bersentuhan dengannya. Artinya, karena ketahanan dan stabilitasnya yang tinggi terhadap korosi, titanium tidak mempengaruhi esensinya bahkan setelah kontak jangka panjang dengan manusia, sehingga tidak akan menimbulkan alergi pada manusia. Ini adalah satu-satunya logam yang tidak berpengaruh pada sistem saraf otonom dan rasa manusia, dan dikenal sebagai "logam biofilik".
Kelemahan terbesar titanium adalah sulitnya mengekstraksinya. Hal ini terutama karena titanium dapat bergabung dengan oksigen, karbon, nitrogen, dan banyak elemen lainnya pada suhu tinggi.
Karakteristik material: kekuatan sangat tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik dibandingkan beratnya, pengerjaan dingin yang sulit, kemampuan las yang baik, sekitar 40% lebih ringan dari baja dan 60% lebih berat dari aluminium, konduktivitas rendah, laju muai panas rendah, dan titik leleh tinggi.
Kegunaan umum: tongkat golf, raket tenis, komputer portabel, kamera, koper, implan bedah, kerangka pesawat, peralatan kimia, dan peralatan maritim. Selain itu, titanium juga digunakan sebagai pigmen putih pada kertas, lukisan, dan plastik.
Proses perawatan permukaan logam
1. Pengantar Proses Perawatan Permukaan
Proses penggunaan teknik fisika, kimia, metalurgi, dan perlakuan panas modern untuk mengubah kondisi permukaan dan sifat bagian, mengoptimalkan kombinasinya dengan bahan inti, dan mencapai persyaratan kinerja yang telah ditentukan disebut proses perawatan permukaan.
Fungsi perawatan permukaan:
(1) Meningkatkan ketahanan korosi permukaan dan ketahanan aus, memperlambat, menghilangkan dan memperbaiki perubahan dan kerusakan permukaan material;
(2) Memungkinkan material biasa memperoleh permukaan dengan fungsi khusus;
(3) Menghemat energi, mengurangi biaya, dan memperbaiki lingkungan.
2. Klasifikasi proses pengolahan permukaan logam
Ini dapat dibagi menjadi empat kategori: teknologi modifikasi permukaan, teknologi paduan permukaan, teknologi film konversi permukaan, dan teknologi pelapisan permukaan.
1, teknologi modifikasi permukaan
1. Pendinginan permukaan
Pendinginan permukaan mengacu pada metode perlakuan panas yang menggunakan pemanasan cepat untuk mengaustenisasi permukaan tanpa mengubah komposisi kimia dan struktur inti baja, dan kemudian mendinginkannya untuk memperkuat permukaan bagian-bagiannya.
Metode utama pendinginan permukaan meliputi pendinginan api dan pemanasan induksi, dan sumber panas yang umum digunakan meliputi api seperti oksiasetilen atau oksipropana.
2. Penguatan permukaan laser
Penguatan permukaan laser adalah proses penggunaan sinar laser terfokus untuk menembak permukaan benda kerja, memanaskan material yang sangat tipis pada permukaan benda kerja hingga suhu di atas suhu transisi fase atau titik leleh dalam waktu yang sangat singkat. , lalu mendinginkannya dalam waktu yang sangat singkat untuk mengeraskan dan memperkuat permukaan benda kerja.
Penguatan permukaan laser dapat dibagi menjadi perawatan penguatan transformasi fase laser, perawatan paduan permukaan laser, dan perawatan pelapisan laser.
Penguatan permukaan laser memiliki zona terkena panas kecil, deformasi kecil, dan pengoperasian yang mudah. Hal ini terutama digunakan untuk bagian-bagian yang diperkuat secara lokal, seperti cetakan pelubang, poros engkol, poros bubungan, poros bubungan, poros spline, pemandu instrumen presisi, perkakas pemotong baja berkecepatan tinggi, roda gigi, dan pelapis silinder mesin pembakaran internal.
3. Tembakan peening
Penguatan shot peening adalah teknologi yang menyemprotkan sejumlah besar proyektil bergerak berkecepatan tinggi ke permukaan suatu bagian, seperti palu kecil yang tak terhitung jumlahnya mengenai permukaan logam, menyebabkan deformasi plastis tertentu pada permukaan dan lapisan bawah permukaan bagian tersebut untuk mencapai penguatan.
Fungsi:
(1) Meningkatkan kekuatan mekanik, ketahanan aus, ketahanan lelah, dan ketahanan korosi pada bagian;
(2) Digunakan untuk pemadaman permukaan dan kerak;
(3) Menghilangkan tegangan sisa pada pengecoran, penempaan, dan bagian yang dilas.
4. Bergulir
Rolling adalah suatu proses perawatan permukaan yang menggunakan roller atau roller keras untuk memberikan tekanan pada permukaan benda kerja yang berputar pada suhu kamar dan bergerak sepanjang arah generatrix sehingga menyebabkan deformasi plastis dan pengerasan permukaan benda kerja, sehingga diperoleh hasil yang akurat. permukaan halus dan diperkuat atau pola tertentu.
Aplikasi: Bagian dengan bentuk yang relatif sederhana seperti permukaan silinder, permukaan kerucut, dan permukaan datar.
5. Gambar kawat
Gambar kawat mengacu pada metode perawatan permukaan di mana logam dipaksa melalui cetakan di bawah kekuatan eksternal, menekan luas penampang logam dan memperoleh bentuk dan ukuran luas penampang yang diperlukan.
Gambar dapat dibuat menjadi beberapa jenis sesuai dengan kebutuhan dekoratifnya, antara lain garis lurus, garis tidak beraturan, garis riak, dan garis spiral.
6. Pemolesan
Poles adalah metode finishing yang memodifikasi permukaan suatu bagian. Umumnya hanya dapat memperoleh permukaan yang halus dan tidak dapat meningkatkan atau bahkan mempertahankan keakuratan pemesinan asli. Tergantung pada kondisi pra-pemrosesan, nilai Ra setelah pemolesan dapat mencapai 1,6~00,008 μM.
Umumnya dibagi menjadi pemolesan mekanis dan pemolesan kimia.
2, teknologi paduan permukaan
Perlakuan panas permukaan kimia
Proses khas teknologi paduan permukaan adalah perlakuan panas permukaan kimia. Ini adalah proses perlakuan panas yang menempatkan benda kerja dalam media tertentu untuk pemanasan dan isolasi, memungkinkan atom aktif dalam media tersebut menembus ke dalam permukaan benda kerja, sehingga mengubah komposisi kimia dan struktur permukaan benda kerja, dan dengan demikian mengubah kinerjanya.
Dibandingkan dengan pendinginan permukaan, perlakuan panas permukaan kimia tidak hanya mengubah struktur permukaan baja, tetapi juga mengubah komposisi kimianya. Menurut berbagai elemen yang disusupi, perlakuan panas kimia dapat dibagi menjadi karburisasi, nitridasi, infiltrasi bersama multikomponen, infiltrasi elemen lain, dll. Proses perlakuan panas kimia mencakup tiga proses dasar: dekomposisi, penyerapan, dan difusi.
Dua metode utama perlakuan panas permukaan kimia adalah karburisasi dan nitridasi.
3, teknologi film konversi permukaan
1. Menghitam dan fosfat
Menghitam:
Proses memanaskan baja atau komponen baja dalam uap air udara atau bahan kimia hingga suhu yang sesuai untuk membentuk lapisan film oksida biru atau hitam pada permukaannya. Juga dikenal sebagai membiru.
Fosfatisasi:
Proses di mana benda kerja (bagian baja, aluminium, seng) direndam dalam larutan fosfat (larutan yang sebagian besar terdiri dari fosfat asam) dan diendapkan di permukaan untuk membentuk film konversi kristal fosfat yang tidak larut dalam air disebut fosfat.
2. Anodisasi
Terutama mengacu pada anodisasi aluminium dan paduan aluminium. Anodisasi adalah proses merendam bagian aluminium atau paduan aluminium dalam elektrolit asam dan menggunakannya sebagai anoda di bawah aksi arus eksternal untuk membentuk lapisan film oksida tahan korosi yang terikat kuat pada substrat pada permukaan bagian tersebut. Film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi, dan ketahanan aus.
Sebelum anodisasi, harus dilakukan perlakuan awal seperti pemolesan, penghilangan lemak, dan pembersihan, dilanjutkan dengan pembilasan, pewarnaan, dan penyegelan.
Aplikasi: Biasa digunakan untuk perawatan pelindung komponen khusus tertentu pada mobil dan pesawat terbang, serta perawatan dekoratif pada kerajinan tangan dan produk perangkat keras sehari-hari.
4, teknologi pelapisan permukaan
1. Penyemprotan termal
Penyemprotan termal adalah proses pemanasan dan peleburan bahan logam atau non-logam, secara terus menerus meniupkan gas terkompresi ke permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan yang melekat kuat pada substrat, dan memperoleh sifat fisik dan kimia yang diperlukan dari permukaan benda kerja. Benda kerja.
Penggunaan teknologi penyemprotan termal dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas, dan sifat insulasi material.
Aplikasi: Hampir di semua bidang, termasuk teknologi mutakhir seperti dirgantara, energi atom, dan elektronik.
2. Pelapisan vakum
Pelapisan vakum adalah proses perawatan permukaan di mana berbagai film tipis logam dan non-logam diendapkan pada permukaan logam dalam kondisi vakum melalui distilasi atau sputtering.
Dengan pelapisan vakum, lapisan permukaan yang sangat tipis dapat diperoleh, yang memiliki keunggulan kecepatan cepat, daya rekat yang baik, dan polusi yang rendah.
Prinsip Pelapisan Sputtering Vakum
Menurut proses yang berbeda, pelapisan vakum dapat dibagi menjadi pelapisan evaporasi vakum, pelapisan sputtering vakum, dan pelapisan ion vakum.
3. Elektroplating
Elektroplating adalah proses elektrokimia dan redoks. Contoh pelapisan nikel: rendam benda kerja logam dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katoda, dan pelat logam nikel sebagai anoda. Setelah menghubungkan catu daya DC, lapisan pelapisan logam nikel akan disimpan pada benda kerja.
Metode pelapisan listrik dibagi menjadi pelapisan listrik biasa dan pelapisan listrik khusus.
Elektroplating adalah proses elektrokimia dan redoks. Contoh pelapisan nikel: rendam benda kerja logam dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katoda, dan pelat logam nikel sebagai anoda. Setelah menghubungkan catu daya DC, lapisan pelapisan logam nikel akan disimpan pada benda kerja.
Metode pelapisan listrik dibagi menjadi pelapisan listrik biasa dan pelapisan listrik khusus.
