Diseksi mata bor segala arah

Mata bor memang umum digunakan, namun apakah Anda sudah menganalisanya secara komprehensif? Apa nama masing-masing bagiannya? Apa saja ciri-cirinya? Bagaimana jika rusak? Apa yang harus saya lakukan jika ada duri? Sekarang aku sudah mengatur segalanya untukmu, ambillah~
Mata bor diseksi segala arah
Nama mata bor

Nama Profesional

① Sudut spiral : Model yang berbeda memiliki sudut yang berbeda, biasanya berkisar antara 10 hingga 40 derajat.
② Pita bilah: terutama digunakan untuk tujuan memandu dan meremas.
③ Bagian belakang bilah: Area antara bilah dan alur, tetapi lebih rendah dari bilah, sehingga mengurangi gaya potong (gesekan).
④ Permukaan alur pelepasan chip: Kadang-kadang merupakan permukaan pemotongan depan, permukaan tempat aliran chip.
⑤ Bor sudut tajam: titik perpotongan antara ujung tombak dan ujung tombak.
Sudut mata bor

⑥ Ujung tombak utama: Sudut antara dua ujung tombak utama adalah sudut atas б, Bagian pemotongan yang sebenarnya.
⑦ Permukaan pemotongan belakang : membentuk muka sudut belakang.
⑧ Bilah horizontal: Bagian yang menghubungkan dua irisan pemotongan dan menanggung 50% gaya potong (aksial).
⑨ Jarak bebas punggung pisau: mengurangi gesekan antara mata bor dan benda kerja.
⑩ Alur pelepasan chip: Ruang besar, kondusif untuk pelepasan chip.
Apakah ada masalah dengan lubang takik dan gerinda?
Memperbaiki lebar dan tinggi ujung bor terhadap benda kerja dengan mengurangi sudut ujung bor
Sudut ujung bor lebih kecil 118 derajat
1. Komponen gaya radial, stabilitas radial buruk.
2. Gaya aksial kecil.
3. Bahan yang tidak ulet mengurangi fragmentasi.
Sudut ujung bor besar 135 derajat -140 derajat
1. Pemisahan aksial besar dan stabilitas radial yang baik.
2. Kapasitas pakan lebih besar.
3. Bahan perekat yang lembut mengurangi kilap.
4. Kebulatan, toleransi diameter, dan kelurusan lubang lebih baik.
Ujung bor dengan talang periferal
1. Mengurangi fragmentasi.
2. Keuntungan memiliki mata bor sudut tajam yang besar.
Masalah/tindakan penerapan mata bor
Keausan ujung bor

Alasan:
1. Benda kerja akan bergerak ke bawah di bawah kekuatan mata bor, dan mata bor akan memantul kembali setelah pengeboran
2. Kekakuan peralatan mesin tidak memadai
3. Bahan mata bor kurang kuat
4. Mata bor terlalu banyak melompat
5. Kekakuan penjepitan tidak mencukupi, menyebabkan mata bor tergelincir

Pengukuran:
1. Kurangi kecepatan potong
2. Meningkatkan laju pemberian pakan
3. Sesuaikan arah pendinginan (pendinginan internal)
4. Tambahkan talang
5. Periksa dan sesuaikan koaksialitas mata bor
6. Periksa apakah sudut belakang masuk akal
Pisau patah atau rusak

Alasan:
1. Getaran pemasangan mata bor disebabkan oleh benturan yang berlebihan pada salah satu ujung tombak.
2. Kekakuan penjepitan benda kerja rendah, yang terjadi selama pengeboran dan pemotongan.
3. Kecepatan pemberian pakan yang berlebihan.
4. Kecepatan potong terlalu tinggi.

Pengukuran:
1. Sesuaikan getaran pemasangan di bawah 0.02mm, sehingga kedua tepi mata bor dapat dikerjakan dalam kondisi seimbang.
2. Kurangi laju pengumpanan dan kurangi dampak saat mata bor terputus.
Jika mata bornya dapat diputar, gantilah bahan bilahnya.

Tumor akresi

Alasan:
1. Reaksi kimia antara bahan potong dan bahan benda kerja (baja karbon rendah dengan kandungan karbon tinggi)

Pengukuran:
1. Memperbaiki pelumas dan meningkatkan kandungan oli atau aditif
2. Tingkatkan kecepatan potong, kurangi laju pengumpanan, dan kurangi waktu kontak
3. Jika mengebor aluminium, mata bor yang permukaannya tidak dilapisi dapat digunakan
Pisau patah

Alasan:
1. Alur spiral mata bor tersumbat oleh serpihan dan pemotongan tidak dilakukan tepat waktu
Saat mengebor lubang dengan cepat, tidak ada pengurangan laju pengumpanan atau perubahan gerakan ke pengumpanan manual
Saat mengebor logam lunak seperti kuningan, sudut belakang mata bor terlalu besar dan sudut depan tidak dipoles sehingga menyebabkan mata bor otomatis berputar ke dalam.
4. Penggilingan mata bor terlalu tajam, mengakibatkan mata pisau patah dan mata pisau tidak dapat ditarik kembali dengan cepat
Pengukuran:
1. Memperpendek siklus penggantian alat
2. Meningkatkan pemasangan dan fiksasi, seperti menambah area penyangga dan meningkatkan gaya penjepit
3. Periksa bantalan spindel dan alur geser
4. Gunakan dudukan perkakas berpresisi tinggi, seperti dudukan perkakas hidrolik
5. Gunakan material dengan ketangguhan yang lebih kuat