Penelitian Teknologi Pengolahan Benang pada Pusat Permesinan Boring dan Milling
Jan 17, 2024
Dalam proses pemesinan tertentu, sering dijumpai bagian-bagian yang tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut, dan dalam hal ini, benang perlu dikerjakan di pusat permesinan. Secara umum, untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan, penyadapan manual dapat langsung digunakan untuk pemesinan komponen dengan diameter lebih kecil. Untuk pemesinan komponen dengan diameter sedikit lebih besar, mesin bor dengan keran dapat digunakan. Ketika diameter bagian lebih besar, pusat permesinan membosankan dan penggilingan harus dipilih untuk pemesinan.
1. Ikhtisar alat permesinan
1.1 Pemilihan Alat Umum
Ada dua jenis alat pemotong yang biasa terlihat dalam proses pemesinan: pemotong bor ulir buatan sendiri dan pemotong penggilingan multi gigi ulir khusus.
Diantaranya, pemotong bor benang buatan sendiri dapat digunakan untuk membuat pemotong bor yang sesuai dan templat pengaturan pahat menggunakan mesin pemotong kawat sesuai dengan karakteristik benang yang dibutuhkan. Karena pemotong bor benang buatan sendiri dapat dibuat dengan beberapa alat pemotong bekas dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, pemotong ini dapat memproses benang dengan jenis dan nada yang berbeda, sehingga mencapai tujuan berbiaya rendah dan kepraktisan yang baik. Namun terdapat juga beberapa kekurangan, seperti efisiensi pemrosesan yang rendah, mudah terjadinya keausan dan kerusakan pahat, dll. Saat ini, pemotong bor ulir buatan sendiri umumnya digunakan dalam produksi batch kecil. Suku cadang yang diproduksi oleh pemotong penggilingan multi-gigi benang khusus memiliki kualitas yang baik dan efisiensi tinggi, serta dapat memenuhi persyaratan produksi dalam hal ketahanan aus dan kecepatan potong. Karena alat pemotongnya dirakit, maka bila bilahnya rusak, dapat diganti untuk digunakan lebih lanjut. Namun, alat pemotong tersebut memiliki biaya penggunaan dan spesifisitas yang tinggi, dan hanya cocok untuk produksi massal suku cadang dalam jumlah besar.
1.2 Pemilihan diameter pemotong frais
Saat memilih diameter pemotong frais, kita perlu mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk efisiensi produksi, keakuratan pemesinan suku cadang, dan efisiensi ekonomi. Jika kita hanya mempertimbangkan efisiensi produksi, maka tentu saja semakin besar diameter pemotong frais maka semakin baik, karena diameter pemotong frais secara langsung mewakili kekakuan pahat dan kecepatan pemrosesan. Dari sudut pandang keakuratan pemesinan suku cadang, penting untuk memilih pemotong frais dengan diameter lebih kecil, karena gaya potong yang sesuai dengan diameter pemotong frais yang lebih kecil juga akan lebih kecil, yang dapat menjamin kualitas ulir suku cadang. Kami memilih pemotong frais dengan diameter lebih kecil untuk pemesinan ulir internal, yang jauh lebih baik daripada menggunakan pemotong frais dengan diameter lebih besar. Dari sudut pandang ekonomi, pemilihan suku cadang yang diproses perlu dilakukan sesuai dengan situasi aktual untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi biaya produksi.
2. Pemrosesan benang
2.1 Pengeboran benang pada mesin bor
Cara pemboran benang pada mesin bor sebenarnya mempunyai banyak persamaan dengan pengolahan benang pada mesin bubut biasa, namun terdapat juga beberapa perbedaan diantara keduanya. Memproses benang pada mesin bubut biasa memerlukan banyak aksesori seperti roda ganti dan dudukan perkakas bor universal. Namun aksesoris tersebut tidak lagi diperlukan saat mengebor benang pada peralatan mesin. Dimungkinkan juga untuk secara mandiri mengatur laju umpan per putaran atau laju umpan per menit untuk memproses benang dengan nada apa pun. Namun cara pengolahan ini juga mempunyai keterbatasan tersendiri. Selama proses pemesinan, semua pemotong bor yang digunakan untuk mengebor benang pada mesin bor adalah buatan sendiri, sehingga menyulitkan untuk memastikan jumlah umpan setiap saat, sehingga sering terjadi kerusakan.
1. Ikhtisar alat permesinan
1.1 Pemilihan Alat Umum
Ada dua jenis alat pemotong yang biasa terlihat dalam proses pemesinan: pemotong bor ulir buatan sendiri dan pemotong penggilingan multi gigi ulir khusus.
Diantaranya, pemotong bor benang buatan sendiri dapat digunakan untuk membuat pemotong bor yang sesuai dan templat pengaturan pahat menggunakan mesin pemotong kawat sesuai dengan karakteristik benang yang dibutuhkan. Karena pemotong bor benang buatan sendiri dapat dibuat dengan beberapa alat pemotong bekas dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, pemotong ini dapat memproses benang dengan jenis dan nada yang berbeda, sehingga mencapai tujuan berbiaya rendah dan kepraktisan yang baik. Namun terdapat juga beberapa kekurangan, seperti efisiensi pemrosesan yang rendah, mudah terjadinya keausan dan kerusakan pahat, dll. Saat ini, pemotong bor ulir buatan sendiri umumnya digunakan dalam produksi batch kecil. Suku cadang yang diproduksi oleh pemotong penggilingan multi-gigi benang khusus memiliki kualitas yang baik dan efisiensi tinggi, serta dapat memenuhi persyaratan produksi dalam hal ketahanan aus dan kecepatan potong. Karena alat pemotongnya dirakit, maka bila bilahnya rusak, dapat diganti untuk digunakan lebih lanjut. Namun, alat pemotong tersebut memiliki biaya penggunaan dan spesifisitas yang tinggi, dan hanya cocok untuk produksi massal suku cadang dalam jumlah besar.
1.2 Pemilihan diameter pemotong frais
Saat memilih diameter pemotong frais, kita perlu mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk efisiensi produksi, keakuratan pemesinan suku cadang, dan efisiensi ekonomi. Jika kita hanya mempertimbangkan efisiensi produksi, maka tentu saja semakin besar diameter pemotong frais maka semakin baik, karena diameter pemotong frais secara langsung mewakili kekakuan pahat dan kecepatan pemrosesan. Dari sudut pandang keakuratan pemesinan suku cadang, penting untuk memilih pemotong frais dengan diameter lebih kecil, karena gaya potong yang sesuai dengan diameter pemotong frais yang lebih kecil juga akan lebih kecil, yang dapat menjamin kualitas ulir suku cadang. Kami memilih pemotong frais dengan diameter lebih kecil untuk pemesinan ulir internal, yang jauh lebih baik daripada menggunakan pemotong frais dengan diameter lebih besar. Dari sudut pandang ekonomi, pemilihan suku cadang yang diproses perlu dilakukan sesuai dengan situasi aktual untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi biaya produksi.
2. Pemrosesan benang
2.1 Pengeboran benang pada mesin bor
Cara pemboran benang pada mesin bor sebenarnya mempunyai banyak persamaan dengan pengolahan benang pada mesin bubut biasa, namun terdapat juga beberapa perbedaan diantara keduanya. Memproses benang pada mesin bubut biasa memerlukan banyak aksesori seperti roda ganti dan dudukan perkakas bor universal. Namun aksesoris tersebut tidak lagi diperlukan saat mengebor benang pada peralatan mesin. Dimungkinkan juga untuk secara mandiri mengatur laju umpan per putaran atau laju umpan per menit untuk memproses benang dengan nada apa pun. Namun cara pengolahan ini juga mempunyai keterbatasan tersendiri. Selama proses pemesinan, semua pemotong bor yang digunakan untuk mengebor benang pada mesin bor adalah buatan sendiri, sehingga menyulitkan untuk memastikan jumlah umpan setiap saat, sehingga sering terjadi kerusakan.
Gambar 1
2.2 Penggilingan benang pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan
Metode umum yang kami gunakan untuk memproses benang di pusat permesinan adalah penggilingan benang, yang menghasilkan komponen dengan kualitas stabil dan persyaratan dimensi yang ketat. Kita semua tahu bahwa penggilingan benang dilakukan melalui interpolasi benang. Dengan kata lain, proses penggilingan benang sebenarnya adalah proses penggunaan pemotong penggilingan benang untuk melakukan penggilingan sepanjang lintasan interpolasi spiral. Lintasan pemrosesan penggilingan benang dapat dibagi menjadi tiga jenis: segmen impor, siklus pemrosesan benang, dan segmen ekspor. Saat mengerjakan benang, alat pemotong perlu diimpor daripada dimasukkan secara langsung. Secara umum, kita akan menggunakan pemotongan linier atau 1/4 busur. Penting untuk menemukan titik tetap sebelum memasukkan. Saat kami menyelesaikan proses impor, kami dapat menemukan bahwa alat tersebut telah mencapai titik awal untuk memproses thread. Kami juga melakukan proses interpolasi ulir lengkap pada benda kerja di sini dan kemudian melakukan penggilingan ulir. Setelah menyelesaikan pemesinan pitch, ulangi pemesinan sebelumnya hingga panjang ulir yang sesuai selesai sesuai dengan persyaratan pemesinan. Dalam proses ini, penting untuk dicatat bahwa panjang pemrograman harus berupa kelipatan bilangan bulat dari thread. Setelah menyelesaikan panjang benang penggilingan, kita perlu membuat alat segera meninggalkan benang untuk menghindari fenomena benang lepas. Saat mengekspor dan mengimpor, semua propertinya sama, kecuali arahnya berlawanan. Gambar 2 mengilustrasikan proses penggilingan benang:
Metode umum yang kami gunakan untuk memproses benang di pusat permesinan adalah penggilingan benang, yang menghasilkan komponen dengan kualitas stabil dan persyaratan dimensi yang ketat. Kita semua tahu bahwa penggilingan benang dilakukan melalui interpolasi benang. Dengan kata lain, proses penggilingan benang sebenarnya adalah proses penggunaan pemotong penggilingan benang untuk melakukan penggilingan sepanjang lintasan interpolasi spiral. Lintasan pemrosesan penggilingan benang dapat dibagi menjadi tiga jenis: segmen impor, siklus pemrosesan benang, dan segmen ekspor. Saat mengerjakan benang, alat pemotong perlu diimpor daripada dimasukkan secara langsung. Secara umum, kita akan menggunakan pemotongan linier atau 1/4 busur. Penting untuk menemukan titik tetap sebelum memasukkan. Saat kami menyelesaikan proses impor, kami dapat menemukan bahwa alat tersebut telah mencapai titik awal untuk memproses thread. Kami juga melakukan proses interpolasi ulir lengkap pada benda kerja di sini dan kemudian melakukan penggilingan ulir. Setelah menyelesaikan pemesinan pitch, ulangi pemesinan sebelumnya hingga panjang ulir yang sesuai selesai sesuai dengan persyaratan pemesinan. Dalam proses ini, penting untuk dicatat bahwa panjang pemrograman harus berupa kelipatan bilangan bulat dari thread. Setelah menyelesaikan panjang benang penggilingan, kita perlu membuat alat segera meninggalkan benang untuk menghindari fenomena benang lepas. Saat mengekspor dan mengimpor, semua propertinya sama, kecuali arahnya berlawanan. Gambar 2 mengilustrasikan proses penggilingan benang:
Gambar 2 Pemotong penggilingan ulir dan diagram skema pemesinannya
2.3 Keuntungan dari benang milling
Dalam pemrosesan benang tradisional, metode cetakan, ketukan, dan pembubutan umumnya digunakan. Namun, ulir yang diputar mudah terkendala oleh produksi aktual, sehingga sulit memenuhi persyaratan ulir berdiameter besar dan ulir poros ramping. Kecepatan penyadapan relatif lambat selama proses penyadapan, dan karena perlunya pemotongan terbalik, efisiensi produksi semakin berkurang. Die tidak hanya menyia-nyiakan tenaga kerja dan sumber daya material, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang rendah. Sebaliknya, penggilingan benang pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan tidak mudah dibatasi oleh benda eksternal, dan efisiensi pemrosesan juga relatif tinggi.
Dalam proses penggilingan benang, karena umpan balik yang kecil dari pemotong penggilingan benang dan kecepatan spindel yang relatif tinggi, serbuk besi yang dihasilkan selama penggilingan dapat dengan cepat terbang menjauh dari permukaan kerja, sehingga meningkatkan kualitas permukaan benda kerja. Selain itu, kita dapat mengubah laju dan kecepatan pengumpanan sesuai dengan situasi aktual untuk mengontrol kualitas permukaan benda kerja. Saat melakukan milling benang, setiap pahat memiliki nilai kompensasi radius. Oleh karena itu, untuk benang yang perlu diproses, kami dapat menyelesaikan pemesinan sekaligus atau memodifikasi nilai kompensasi pahat secara bertahap untuk lebih mengontrol keakuratan ukuran komponen hingga memenuhi persyaratan produksi. Selain itu, dalam proses pemrosesan ulir tertentu, pemotong penggilingan ulir dapat digunakan untuk memproses ulir kiri, ulir kanan, ulir internal, dan ulir eksternal secara terpisah. Jika keran atau cetakan dipilih untuk penyadapan, dan diameter bagian yang diproses berbeda, maka diameter keran atau cetakan yang sesuai perlu dipilih. Dari sini terlihat bahwa thread milling memiliki gaya yang lebih rendah dan material perkakas yang lebih baik, sehingga mengurangi keausan saat digunakan. Oleh karena itu, efisiensi produksi pemrosesan benang pada bagian yang kompleks akan jauh lebih tinggi dibandingkan metode pemrosesan lainnya. Dibandingkan dengan metode penggilingan ulir tradisional, metode ini memiliki keunggulan besar dalam akurasi dan efisiensi pemesinan, dan tidak dibatasi oleh struktur ulir dan arah ulir selama pemesinan. Mesin ini dapat mencapai pemotongan kering, pemotongan beban berat, pemotongan material yang sulit dikerjakan, dan pemotongan berkecepatan sangat tinggi (dengan kecepatan hingga 400m/mnt), dengan efisiensi pemrosesan tinggi dan kekasaran permukaan Ra0. 4 μM. Ia dapat memproses semua bahan, memproses diameter ulir apa pun dengan nada yang sama, beroperasi di lubang buta dan melalui lubang, dan dapat memproses ulir dengan persyaratan kesesuaian, toleransi, atau posisi apa pun.
2.4 Tindakan pencegahan untuk penggilingan benang
Sebelum melakukan penggilingan benang, perlu dilakukan pemilihan ukuran pahat dan bilah pemotong yang wajar, serta menentukan jumlah lintasan pahat yang wajar dan jumlah pemotongan balik yang wajar berdasarkan situasi aktual. Jika pemesinan dipastikan selesai dalam sekali jalan, panjang perpanjangan pahat harus dikontrol dengan baik untuk menghindari kerusakan pada pahat karena kekakuan yang tidak mencukupi. Selama proses pemesinan, alat pemotong harus dihindari kendor, pendinginan alat harus diperhatikan, dan kerusakan akibat gesekan alat yang terus menerus harus dihindari. Terakhir, sebelum melakukan milling benang, lubang bawah benang perlu dikerjakan terlebih dahulu. Bila diameter lubang bawah kecil, gunakan mata bor untuk mengolahnya, dan bila diameternya besar, gunakan end mill atau pemotong bor untuk penggilingan.
3. Kesimpulan
Untuk beberapa masalah pemrosesan benang rumit yang tidak dapat diproses pada mesin bubut, pusat permesinan membosankan dan penggilingan dapat digunakan untuk melakukan penggilingan benang. Penggilingan benang pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan dapat memastikan persyaratan kualitas dan ukuran pemrosesan benang. Seluruh proses memiliki efisiensi kerja yang tinggi dan biaya yang diperlukan rendah, sehingga memudahkan pemrosesan benang di semua pitch, dan memiliki beragam aplikasi.
Dalam pemrosesan benang tradisional, metode cetakan, ketukan, dan pembubutan umumnya digunakan. Namun, ulir yang diputar mudah terkendala oleh produksi aktual, sehingga sulit memenuhi persyaratan ulir berdiameter besar dan ulir poros ramping. Kecepatan penyadapan relatif lambat selama proses penyadapan, dan karena perlunya pemotongan terbalik, efisiensi produksi semakin berkurang. Die tidak hanya menyia-nyiakan tenaga kerja dan sumber daya material, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang rendah. Sebaliknya, penggilingan benang pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan tidak mudah dibatasi oleh benda eksternal, dan efisiensi pemrosesan juga relatif tinggi.
Dalam proses penggilingan benang, karena umpan balik yang kecil dari pemotong penggilingan benang dan kecepatan spindel yang relatif tinggi, serbuk besi yang dihasilkan selama penggilingan dapat dengan cepat terbang menjauh dari permukaan kerja, sehingga meningkatkan kualitas permukaan benda kerja. Selain itu, kita dapat mengubah laju dan kecepatan pengumpanan sesuai dengan situasi aktual untuk mengontrol kualitas permukaan benda kerja. Saat melakukan milling benang, setiap pahat memiliki nilai kompensasi radius. Oleh karena itu, untuk benang yang perlu diproses, kami dapat menyelesaikan pemesinan sekaligus atau memodifikasi nilai kompensasi pahat secara bertahap untuk lebih mengontrol keakuratan ukuran komponen hingga memenuhi persyaratan produksi. Selain itu, dalam proses pemrosesan ulir tertentu, pemotong penggilingan ulir dapat digunakan untuk memproses ulir kiri, ulir kanan, ulir internal, dan ulir eksternal secara terpisah. Jika keran atau cetakan dipilih untuk penyadapan, dan diameter bagian yang diproses berbeda, maka diameter keran atau cetakan yang sesuai perlu dipilih. Dari sini terlihat bahwa thread milling memiliki gaya yang lebih rendah dan material perkakas yang lebih baik, sehingga mengurangi keausan saat digunakan. Oleh karena itu, efisiensi produksi pemrosesan benang pada bagian yang kompleks akan jauh lebih tinggi dibandingkan metode pemrosesan lainnya. Dibandingkan dengan metode penggilingan ulir tradisional, metode ini memiliki keunggulan besar dalam akurasi dan efisiensi pemesinan, dan tidak dibatasi oleh struktur ulir dan arah ulir selama pemesinan. Mesin ini dapat mencapai pemotongan kering, pemotongan beban berat, pemotongan material yang sulit dikerjakan, dan pemotongan berkecepatan sangat tinggi (dengan kecepatan hingga 400m/mnt), dengan efisiensi pemrosesan tinggi dan kekasaran permukaan Ra0. 4 μM. Ia dapat memproses semua bahan, memproses diameter ulir apa pun dengan nada yang sama, beroperasi di lubang buta dan melalui lubang, dan dapat memproses ulir dengan persyaratan kesesuaian, toleransi, atau posisi apa pun.
2.4 Tindakan pencegahan untuk penggilingan benang
Sebelum melakukan penggilingan benang, perlu dilakukan pemilihan ukuran pahat dan bilah pemotong yang wajar, serta menentukan jumlah lintasan pahat yang wajar dan jumlah pemotongan balik yang wajar berdasarkan situasi aktual. Jika pemesinan dipastikan selesai dalam sekali jalan, panjang perpanjangan pahat harus dikontrol dengan baik untuk menghindari kerusakan pada pahat karena kekakuan yang tidak mencukupi. Selama proses pemesinan, alat pemotong harus dihindari kendor, pendinginan alat harus diperhatikan, dan kerusakan akibat gesekan alat yang terus menerus harus dihindari. Terakhir, sebelum melakukan milling benang, lubang bawah benang perlu dikerjakan terlebih dahulu. Bila diameter lubang bawah kecil, gunakan mata bor untuk mengolahnya, dan bila diameternya besar, gunakan end mill atau pemotong bor untuk penggilingan.
3. Kesimpulan
Untuk beberapa masalah pemrosesan benang rumit yang tidak dapat diproses pada mesin bubut, pusat permesinan membosankan dan penggilingan dapat digunakan untuk melakukan penggilingan benang. Penggilingan benang pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan dapat memastikan persyaratan kualitas dan ukuran pemrosesan benang. Seluruh proses memiliki efisiensi kerja yang tinggi dan biaya yang diperlukan rendah, sehingga memudahkan pemrosesan benang di semua pitch, dan memiliki beragam aplikasi.
