Ajari Anda cara memecahkan misteri belokan

1.
ringkasan

Dalam operasi pembubutan, pahat dalam keadaan diam sementara benda kerja berputar di dalam pencekam penjepit atau perlengkapan pencekam. Banyak operasi yang dilakukan pada mesin bubut, seperti memutar permukaan ujung, mengebor, membuat slot, memasang benang, dll. Geometri pahat dan parameter pemotongan yang benar harus digunakan untuk jenis material yang sedang diproses. Jika parameter ini tidak diterapkan dengan benar selama operasi pembubutan, penumpukan chip (BUE) atau berbagai bentuk kerusakan lainnya dapat terjadi. Bentuk kerusakan ini dapat berdampak buruk pada kinerja alat pemotong dan dapat mengakibatkan komponen terkikis secara keseluruhan.

2.

Bentuk umum kerusakan alat

Saat memeriksa alat di bawah mikroskop atau kaca pembesar, beberapa jenis mode kegagalan alat pemutar dapat dilihat. Beberapa bentuk yang paling umum adalah:

Keausan bilah belakang

Keausan pahat belakang: Satu-satunya bentuk keausan pahat yang dapat diterima, yang disebabkan oleh penuaan normal pahat bekas dan ditemukan pada ujung pemotongan. Keausan abrasif yang disebabkan oleh komponen keras pada material benda kerja adalah satu-satunya metode yang disukai untuk keausan pahat, karena dapat diprediksi dan akan terus memberikan masa pakai pahat yang stabil, yang memungkinkan pengoptimalan dan peningkatan produktivitas lebih lanjut.

Kawah

Depresi bulan sabit: deformasi yang terdapat pada permukaan pemotongan pahat. Mode pahat ini merupakan kegagalan kimia dan termal yang terjadi pada area permukaan pemotongan depan pahat atau bilah putar. Kegagalan ini disebabkan oleh reaksi kimia antara bahan benda kerja dengan alat pemotong, dan dapat diperburuk oleh kecepatan potong. Keausan lubang sabit yang berlebihan dapat melemahkan tepi tajam alat pemutar dan dapat mengakibatkan kegagalan tepi tajam.

Pisau patah

Kerusakan bilah: Alat pemutar pecah di sepanjang permukaan pemotongan, mengakibatkan tepi pemotongan tidak akurat dan kasar. Ini adalah kerusakan mekanis yang umum terjadi pada pemotongan terputus-putus atau pengaturan pemesinan tidak kaku. Banyak penyebab yang mungkin menyebabkan patahnya bilah, termasuk kecelakaan peralatan mesin dan keselamatan pemegang perkakas.

Retak panas

Kegagalan mekanis termal (retak termal): Panasnya alat pemotong retak disebabkan oleh fluktuasi suhu pemrosesan yang signifikan. Saat berbelok, suhu juga penting. Panas yang terlalu sedikit atau terlalu banyak dapat menimbulkan masalah, dan fluktuasi suhu yang cepat dan signifikan (pemanasan dan pendinginan berulang-ulang pada ujung tombak) juga dapat menimbulkan masalah. Kegagalan termomekanis biasanya terjadi dalam bentuk retakan yang merata, tegak lurus terhadap ujung tombak alat pemutar.

Tumor akresi

BUE: Ketika serpihan menempel pada alat pemotong karena panas, tekanan, dan gesekan yang tinggi.

Keripik mungkin merupakan bentuk keausan alat yang paling mudah diidentifikasi, karena dapat dilihat tanpa memerlukan mikroskop atau kaca pembesar. Istilah "penumpukan chip" berarti bahwa material yang Anda proses dilas dengan tekanan pada alat pemotong. Bukti adanya penumpukan serpihan pada saat pemeriksaan pahat adalah pada bagian depan atau belakang pahat pemotong.

Masalah akumulasi dan pengangkatan tumor

Situasi ini dapat menimbulkan banyak masalah pada operasi pemesinan Anda, seperti umur pahat yang buruk, kehalusan permukaan yang buruk, perubahan dimensi, dan banyak masalah kualitas lainnya. Penyebab permasalahan ini adalah jarak garis tengah mata potong dan bentuk geometris pahat akan diubah oleh material yang dilas pada bagian depan atau samping pahat. Ketika akumulasi tumor semakin intensif, Anda mungkin mengalami jenis kegagalan lain, bahkan kegagalan yang sangat besar (seperti pembuangan komponen).

3.

Alasan terbentuknya akumulasi gumpalan pemotongan di belokan

Pemilihan alat bubut yang tidak tepat: Keripik biasanya disebabkan oleh penggunaan alat bubut yang tidak memiliki bentuk geometris yang sesuai untuk mengolah bahan. Hal yang paling penting adalah saat memproses bahan kental seperti aluminium atau titanium, pilihan terbaik adalah menggunakan perkakas dengan tepi potong yang sangat tajam, geometri pemotongan bebas, serta permukaan yang dipoles dan disapu. Hal ini tidak hanya membantu Anda memotong bahan dengan cepat, namun juga mencegah bahan menempel pada alat pemutar.

Menggunakan alat yang sudah tua: Meskipun Anda memilih alat pemutar dengan bentuk geometris yang benar, Anda mungkin masih mengalami penumpukan chip. Ketika alat pemutar mulai aus dan ujung tombaknya mulai pasif, material akan mulai menumpuk di permukaan alat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa ujung tombak pahat secara acak selama masa pakai pahat yang ditetapkan setelah pemesinan beberapa bagian. Ini akan membantu Anda mengidentifikasi akar penyebab setiap mode kegagalan sedini mungkin.

Pemanasan tidak memadai: Menjalankan alat pada parameter pemotongan yang tidak baik dapat menyebabkan penumpukan serpihan. Biasanya jika terjadi masalah penumpukan chip disebabkan oleh kecepatan atau feed rate yang rendah. Dalam aplikasi pemesinan apa pun, pembangkitan panas sangatlah penting - terlalu banyak panas dapat memengaruhi material komponen, sementara terlalu sedikit panas dapat mengakibatkan buruknya efisiensi alat dalam menghilangkan serpihan.

4.

Pembubutan - Empat metode untuk mengurangi akumulasi duri

01 Pilih alat pemutar tipe alur yang sesuai

Saat memilih alat pemotong, pilihlah alat potong yang bebas, bentuk geometris yang tajam, dan permukaan yang sangat halus. Memilih pahat dengan geometri alur chip juga akan membantu membagi chip, sehingga memudahkan pelepasannya dari bagian dan permukaan pemotongan. Alat pembubutan dengan geometri alur chip dapat memaksimalkan kontrol chip, sehingga mencapai lebih banyak pemotongan bebas selama pembubutan.

02 Kecepatan dan umpan yang benar

Bahkan mahir dalam pembubutan konvensional. Penting untuk selalu memeriksa dengan cermat apakah kecepatan dan laju pengumpanan Anda sesuai untuk aplikasi pembubutan Anda. Pastikan peralatan mesin Anda dalam kondisi optimal dan tidak menyarankan penggunaan berlebihan. Perawatan dan perbaikan rutin merupakan kebiasaan penting untuk menjaga kinerja peralatan mesin tetap baik. Konsultasikan dengan pabrikan untuk mengetahui kecepatan dan kecepatan pengumpanan yang direkomendasikan, dan cegah pengoperasian peralatan mesin yang berlebihan melebihi kapasitas pemrosesannya.

03 Penggunaan cairan pendingin

Saat cairan pendingin mengalir ke bagian-bagiannya, cairan tersebut dapat melepaskan serpihan dan membantu mencegah suhu tinggi meleleh ke ujung tombak. Oleh karena itu, saat menggunakan cairan pendingin, kecil kemungkinannya akan timbul gumpalan. Pastikan cairan pendingin terkonsentrasi pada ujung tombak dan tingkatkan konsentrasi cairan pendingin.

04 Lapisan alat

Pilih bilah yang dilapisi (beberapa material logam non-besi mungkin tidak memerlukan pertimbangan bilah yang dilapisi), karena pelapis perkakas dirancang khusus untuk sekumpulan material komponen tertentu untuk mencegah masalah pemesinan yang umum. Pelapisan bertujuan untuk meminimalkan dampak gaya pemotongan dan mencegah kerusakan alat. Operator harus memilih lapisan khusus material yang tepat untuk operasi pembubutan guna memperpanjang masa pakai perkakas.