Tiga metode pemesinan benang pada pusat permesinan CNC
Manfaat menggunakan pusat permesinan CNC untuk memproses benda kerja telah dipahami dengan baik, dan masih ada selubung misterius seputar pengoperasian dan pemrograman pusat permesinan CNC. Hari ini, editor Chenghui akan berbagi dengan Anda metode pemesinan benang. Ada tiga cara untuk menggunakan pemesinan CNC: penggilingan ulir, pemesinan tap, dan pemesinan pemetikan ulir
1, metode penggilingan benang
Penggilingan ulir adalah penggunaan alat penggilingan ulir untuk memproses ulir berlubang besar, serta untuk memproses lubang ulir pada material yang sulit untuk dikerjakan. Ia memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1. Alat pemotong umumnya terbuat dari bahan paduan keras, dengan kecepatan cepat, presisi tinggi dalam penggilingan benang, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi;
2. Dengan nada yang sama, baik benang kiri maupun kanan dapat menggunakan satu alat, sehingga mengurangi biaya alat;
3. Metode penggilingan benang sangat cocok untuk pemrosesan benang dari bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan tembaga, yang mudah dihilangkan serpihannya dan didinginkan, memastikan kualitas dan keamanan pemrosesan;
4. Tanpa panduan bagian depan alat, akan lebih mudah untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir yang lebih pendek atau lubang tanpa slot penarikan alat.
Alat pemotong untuk penggilingan ulir dibagi menjadi dua jenis: pemotong penggilingan pisau paduan keras tipe penjepit mesin dan pemotong penggilingan paduan keras integral. Alat pemotong jenis penjepit mesin dapat mengolah lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang mata pisau, serta lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang mata pisau; Pemotong penggilingan paduan keras integral digunakan untuk memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang pahat;
Tindakan pencegahan untuk pemrograman CNC pada penggilingan ulir: untuk menghindari kerusakan pahat atau kesalahan pemesinan.
1. Setelah mengerjakan lubang bawah berulir, gunakan mata bor untuk membuat lubang berdiameter kecil, dan gunakan bor untuk membuat lubang yang lebih besar untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir;
2. Pahat umumnya mengadopsi lintasan busur 1/2 lingkaran untuk memotong masuk dan keluar guna memastikan bentuk ulir, dan nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan saat ini.
2, metode pemesinan keran pusat permesinan CNC
Cocok untuk lubang berulir dengan diameter kecil atau persyaratan presisi rendah untuk posisi lubang. Secara umum, diameter mata bor lubang bawah berulir harus dipilih mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir, yang dapat mengurangi kelonggaran pemesinan keran, mengurangi beban keran, dan juga meningkatkan umur layanan keran.
Setiap orang harus memilih keran yang sesuai sesuai dengan bahan yang sedang diproses, relatif terhadap pemotong frais dan pemotong bor;
Sangat sensitif terhadap bahan olahan; Keran dibagi menjadi keran lubang tembus dan keran lubang buta. Ujung depan keran lubang tembus mempunyai pemandu panjang yaitu chip depan. Saat mengolah lubang buta, kedalaman ulir tidak dapat dijamin, sedangkan ujung depan lubang buta memiliki pemandu pendek yaitu chip belakang. Oleh karena itu, penting untuk memperhatikan perbedaan keduanya; Saat menggunakan chuck sadap fleksibel, penting untuk memastikan bahwa diameter gagang tap dan lebar keempat sisinya sama dengan chuck sadap; Diameter gagang keran sadap kaku harus sama dengan diameter jaket pegas.
Pemrograman metode pemesinan tap relatif sederhana, semuanya dalam mode tetap, dan penambahan nilai parameter sudah cukup. Perlu dicatat bahwa sistem CNC yang berbeda memiliki format subrutin yang berbeda, sehingga arti representasi nilai parameter berbeda.
3, Memilih metode pemrosesan gesper
Metode pemesinan pick buckle cocok untuk pemesinan lubang berulir besar pada bagian tipe kotak, atau bila tidak ada pemotong keran atau penggilingan benang, metode ini digunakan untuk memasang alat pemutar benang pada batang bor untuk membosankan benang. Ada beberapa tindakan pencegahan untuk menerapkan metode pemrosesan pick buckle:
1. Harus ada waktu tunda saat memulai spindel untuk memastikan mencapai kecepatan terukur;
2. Penggilingan alat pemotong benang giling tangan tidak boleh simetris, dan retraksi terbalik tidak dapat digunakan. Sebaliknya, spindel utama harus digunakan untuk mengarahkan pahat agar bergerak secara radial dan kemudian menariknya kembali;
3. Dudukan pahat harus tepat dan konsisten dengan posisi slot pahat, jika tidak, beberapa dudukan pahat tidak dapat digunakan untuk pemrosesan, sehingga mengakibatkan penguncian tidak teratur;
4. Saat mengambil gesper, berhati-hatilah untuk tidak memotong semuanya sekaligus, bahkan untuk gesper yang sangat tipis, jika tidak maka akan menyebabkan gigi tanggal dan kekasaran permukaan yang buruk. Beberapa potongan harus digunakan untuk mengambil gesper;
5. Metode pemesinan pick buckle hanya berlaku untuk potongan tunggal, batch kecil, benang pitch khusus, dan situasi tanpa alat pemotong yang sesuai, sehingga menghasilkan efisiensi pemesinan yang rendah.
Metode pemesinan gesper pusat permesinan CNC hanyalah metode darurat sementara. Disarankan agar setiap orang menggunakan metode pemesinan ulir pada peralatan mesin, agar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan ulir, mengurangi biaya pemesinan, dan meningkatkan efisiensi penggunaan pusat permesinan.
