Mengapa bor Anda selalu tidak stabil?

Mendefinisikan kualitas pemesinan lubang sebenarnya sulit karena
Jika lubang memiliki toleransi yang ketat atau persyaratan penyelesaian permukaan, pemesinan sekunder seperti pengeboran atau reaming biasanya menyelesaikan lubang hingga ukuran pemesinan akhir. Dalam kasus ini, nilai utama mata bor mungkin adalah mengebor lubang sebanyak mungkin dengan cepat, dan yang dapat dilihat pengguna adalah apakah posisinya akurat.
Namun hal ini tidak selalu terjadi. Dalam beberapa aplikasi, menghabiskan lebih banyak waktu dan tenaga dapat membantu mata bor memenuhi standar kualitas dalam satu pengoperasian. Alternatifnya, dapat ditentukan bahwa kualitas pengeboran mempengaruhi kemampuannya untuk menerima pemrosesan sekunder berkualitas tinggi. Misalnya, jika mengebor dengan kecepatan yang terlalu tinggi, panas dapat menyebabkan material bekerja keras, sehingga sangat mengurangi umur keran dan bahkan membuat material terlalu keras untuk disadap.

Jika mata bor paduan keras mengebor 2 atau 200 lubang, hasilnya mungkin berbeda; Jika 200, fokus kualitas mungkin terutama pada kecepatan (efisiensi) penyelesaian pekerjaan; Jika pekerjaan ini hanya membutuhkan 2 lubang, menghabiskan lebih banyak waktu dan tenaga pada saat proses pengeboran, atau menggunakan alat yang dirancang khusus untuk mengebor dan melapisi lubang dalam satu kali operasi, dapat menghasilkan lubang yang memenuhi spesifikasi kualitas tanpa proses tambahan.

Mungkin ada tiga pertanyaan yang terlintas di benak saya di sini
Apakah memenuhi toleransi lubang.
Apakah 2 memenuhi persyaratan untuk pemesinan lubang.
Apakah konsentrisitasnya bagus.

Mata bor paduan keras sebenarnya diterapkan di banyak bidang, namun banyak juga teknologi yang diabaikan. Desain sudut spiral juga sangat khusus, seperti mata bor sudut spiral rendah atau alur lurus, yang sangat cocok untuk material serpihan pendek seperti besi tuang dan besi ulet. Misalnya, sudut spiral 20-30 derajat kondusif untuk pengeboran universal pada berbagai material keras, karena sudut ini membantu menghilangkan serpihan.
Namun, aluminium dan tembaga cenderung memiliki sudut heliks yang tinggi, sehingga memberikan efek prediktif dan membantu pelepasan chip. Memilih mata bor dengan karakteristik yang tepat untuk material dan aplikasi tertentu akan memperpanjang umur pahat dan mencapai kehalusan yang baik.
Lapisannya juga memiliki perbedaan yang signifikan. Biasanya, misalnya, beberapa merek mata bor akan menggunakan lapisan komposit yang dapat memberikan efeknya sepenuhnya, termasuk lapisan titanium, kromium, dan silikon titanium.
Silikon memberikan pelumasan yang tinggi pada lapisan, sehingga serpihan dapat terlepas dan menghindari pembentukan endapan serpihan. Menghindari penumpukan serpihan adalah kunci untuk menjaga kemampuan pemotongan alat dengan baik dan menghindari meninggalkan bekas pada dinding lubang.

Beberapa pelapis baru digabungkan dengan kecepatan lebih tinggi untuk menghilangkan material dan menghasilkan pori-pori dengan kehalusan yang baik. Lapisan ini harus mampu menahan panas yang dihasilkan oleh gerakan berkecepatan tinggi.
satu
Kontrol detail mata bor
Pemilihan material batangan yang sesuai, kualitas lubang sudah dimulai dari proses desain. Jika runout terlalu besar, maka akan mengorbankan keakuratan, kehalusan, dan konsentrisitas lubang. Ketebalan inti yang tepat pada ujung bor penting agar mata bor tetap terjaga kestabilannya saat menyambung dengan material yang diproses, agar mata bor tidak terlalu besar dan offset yang dapat menyebabkan lubang terlalu besar atau mempengaruhi. kelurusan lubang.

Jika persyaratan kualitas mencakup peningkatan toleransi dan penyelesaian permukaan, perubahan dari ligamen tunggal menjadi ligamen ganda pada mata bor dapat membantu.
Tepian ini menstabilkan mata bor dengan menyediakan empat titik kontak di dalam lubang dan memberikan efek pemolesan untuk menghasilkan hasil akhir yang sangat bagus. Ligamen ganda juga berfungsi sebagai pemandu, menjaga mata bor tetap bergerak maju dalam garis lurus, terutama pada lubang yang dalam. Hal ini dapat mencegah mata bor menjadi lebih besar dan bergetar, sehingga menghasilkan lubang yang relatif bulat.

Meskipun bor ligamen ganda menghasilkan permukaan yang bagus pada material chip pendek, disarankan untuk menggunakan bor ligamen tunggal ketika material menghasilkan chip yang sedang tumbuh. Untuk material serpihan panjang seperti aluminium atau baja tahan karat, bor ligamen tunggal adalah pilihan yang lebih baik. Penggunaan mata bor stainless steel ligamen ganda dapat menyebabkan serpihan masuk ke titik kontak antara mata bor dan material.
Mengontrol lompatan adalah aspek kunci lainnya dari kualitas lubang. Melompat terlalu banyak dapat menyebabkan bukaan yang diproses menjadi lebih besar, dan seiring dengan meningkatnya kecepatan mata bor dan putarannya, hal ini akan menyebabkan mata bor mengebor lubang yang semakin besar.
Mata bor yang terlalu panjang dapat menyebabkan kekakuan yang buruk dan menimbulkan getaran. Getaran tersebut, terutama yang sulit dilihat dengan mata bor kecil, dapat menyebabkan mata bor patah dan meninggalkan mata pisau patah pada permukaan lubang bagian dalam.
dua
Kontrol cairan pemotongan
Manajemen cairan pendingin yang tepat, termasuk menjaga konsentrasi, filtrasi, dan tekanan cairan pendingin yang optimal, sangat penting dalam aplikasi pengeboran.
Konsentrasi cairan pendingin yang tepat akan meningkatkan pelumasan sekaligus menghilangkan panas dari ujung tombak mata bor. Penyaringan dapat menghilangkan polutan logam dan zat lainnya, sehingga meningkatkan kinerja pengeboran dan mencegah masalah seperti penyumbatan lubang pendingin pada mata bor berdiameter kecil.
Mencegah serpihan masuk ke dinding antara mata bor dan material yang sedang diproses sangat penting untuk kualitas lubang. Bentuk dan warna chip ini dapat membantu operator dalam menentukan apakah kualitas lubang yang dibor oleh mata bor baik atau buruk.
Penting bagi alur pelepasan serpihan pada mata bor untuk menghasilkan serpihan berbentuk kerucut yang indah. Dua hingga tiga chip yang digulung atau dikepang dapat tersangkut di saluran chip dan bergesekan serta menggores kedua sisi lubang. Gesekan ini dapat menyebabkan kekasaran permukaan.

Bagian belakang chip harus berwarna perak dan mengkilat. Berbeda dengan saat penggilingan, di mana Anda ingin melihat warna biru (gambar ini hanya menunjukkan warna chip, bukan chip pengeboran), karena ini berarti panas masuk ke dalam chip, warna biru menunjukkan bahwa pemesinan lubang Anda berarti menghasilkan panas dalam jumlah besar pada saat yang sama. ujung tombak. Panas ini akan menyebabkan bilah menjadi lebih cepat aus.
Seringkali, ketika mengukur kualitas alat pemotong, stabilitas menjadi indikator inti, yang juga menjadi pembeda antara pabrik besar dan kecil. Oleh karena itu, disarankan agar pemilik pabrik tidak tertipu oleh rendahnya harga sementara, karena biaya waktu yang diinvestasikan oleh setiap orang masih tinggi. Yang terbaik adalah mencari produsen profesional sebanyak mungkin.