10 masalah umum dalam pemesinan lubang dalam

Dalam proses pemesinan lubang dalam, permasalahan seperti keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan umur pahat benda kerja sering dijumpai. Bagaimana cara mengurangi atau bahkan menghindari permasalahan tersebut saat ini merupakan permasalahan mendesak yang perlu kita selesaikan. Di bawah ini adalah ringkasan dari 10 masalah umum dan solusi dalam pemesinan lubang dalam.
1.
Peningkatan aperture menghasilkan kesalahan yang besar
1) Penyebab terjadinya
Nilai desain ukuran diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu besar atau terdapat gerinda pada ujung tombak alat untuk membesarkan lubang; Kecepatan potong terlalu tinggi; Laju pengumpanan yang tidak tepat atau tunjangan pemesinan yang berlebihan; Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; Pembengkokan alat untuk membesarkan lubang; Adhesi keripik pada ujung tombak pemotongan engsel; Saat menggiling, deviasi ayunan ujung tombak engsel melebihi toleransi; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat; Saat memasang alat untuk membesarkan lubang, permukaan pegangan kerucut tidak dibersihkan dari noda minyak atau permukaan kerucut tergores atau rusak; Ekor datar dari betis lancip diimbangi dan mengganggu betis lancip setelah dipasang ke dalam poros perkakas mesin; Spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak; Pengambangan alat untuk membesarkan lubang tidak fleksibel; Ketika sumbu berbeda dengan benda kerja dan tangan digunakan untuk reaming, gaya pada kedua tangan tidak merata, menyebabkan reamer bergetar ke kiri dan ke kanan.
2) Langkah-langkah solusi
Kurangi diameter luar alat untuk membesarkan lubang dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik; Kurangi kecepatan potong; Sesuaikan laju pengumpanan dengan tepat atau kurangi tunjangan pemesinan; Kurangi sudut deviasi utama dengan tepat; Meluruskan atau membuang reamer yang bengkok dan tidak dapat digunakan; Pangkas dengan hati-hati dengan batu minyak untuk memenuhi persyaratan; Kontrol ayunan dalam rentang yang diijinkan; Pilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang lebih baik; Sebelum memasang alat untuk membesarkan lubang, noda oli bagian dalam pada pegangan lancip alat untuk membesarkan lubang dan lubang lancip spindel pada peralatan mesin harus dibersihkan, dan setiap tonjolan pada permukaan lancip harus dipoles dengan batu minyak; Menggiling bagian ekor datar dari alat untuk membesarkan lubang; Sesuaikan atau ganti bantalan spindel; Sesuaikan kembali kepala kartu mengambang dan sesuaikan koaksialitasnya; Perhatikan pengoperasian yang benar.
2.
Bukaan berkurang
1) Penyebab terjadinya
Nilai desain ukuran diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil; Kecepatan potong terlalu rendah; Tingkat pemberian makan yang berlebihan; Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat; Saat menggiling bilah, bagian alat untuk membesarkan lubang yang aus tidak terkikis, dan pemulihan elastis mengurangi bukaan; Saat melapisi bagian baja, jika margin terlalu besar atau alat untuk membesarkan lubang tidak tajam, akan mudah menyebabkan pemulihan elastis, yang mengakibatkan berkurangnya bukaan dan keluarnya lubang bagian dalam yang bundar, sehingga menghasilkan bukaan yang tidak memenuhi syarat.
2) Langkah-langkah solusi
Ganti ukuran diameter luar alat untuk membesarkan lubang; Tingkatkan kecepatan potong secara tepat; Kurangi laju pemberian pakan dengan tepat; Meningkatkan sudut deviasi utama secara tepat; Pilih cairan pemotongan berbahan dasar minyak dengan kinerja pelumasan yang baik; Ganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur dan giling bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang dengan benar; Saat merancang ukuran alat untuk membesarkan lubang, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus ditentukan berdasarkan situasi aktual; Lakukan pemotongan eksperimental, ambil margin yang sesuai, dan pertajam alat untuk membesarkan lubang.
3.
Lubang bagian dalam berengsel tidak bulat
1) Penyebab terjadinya
Alat untuk membesarkan lubang terlalu panjang dan kurang kaku, menyebabkan getaran selama reaming; Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil; Pita tepi tajam engsel sempit; Tunjangan engsel yang berlebihan; Terdapat lekukan dan lubang berpotongan pada permukaan lubang bagian dalam; Terdapat lubang pasir dan pori-pori pada permukaan lubang; Bantalan spindel yang longgar, kurangnya selongsong pemandu, atau jarak bebas yang berlebihan antara alat untuk membesarkan lubang dan selongsong pemandu, serta deformasi benda kerja setelah pelepasan karena penjepitan yang ketat pada benda kerja berdinding tipis.
2) Langkah-langkah solusi
Reamer dengan kekakuan yang tidak mencukupi dapat menggunakan reamer dengan jarak gigi yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan sambungan kaku untuk meningkatkan sudut deviasi utama; Pilih reamer yang memenuhi syarat dan kendalikan toleransi posisi lubang dalam proses pra-pemrosesan; Menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan nada yang tidak sama dan selongsong pemandu yang lebih panjang dan presisi; Pilih blanko yang memenuhi syarat; Saat menggunakan alat pembesar lubang dengan jarak yang sama untuk mengebor lubang yang lebih presisi, jarak bebas spindel peralatan mesin harus disesuaikan, dan jarak bebas selongsong pemandu harus lebih tinggi atau metode penjepitan yang sesuai harus digunakan untuk mengurangi gaya penjepit.
4.
Permukaan bagian dalam lubang memiliki tepi yang jelas
1) Penyebab terjadinya
Tunjangan engsel yang berlebihan; Sudut pemotongan alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; Pita tepi tajam engsel terlalu lebar; Terdapat pori-pori, lubang pasir, dan deviasi spindel yang berlebihan pada permukaan benda kerja.
2) Langkah-langkah solusi
Kurangi kelonggaran lubang engsel; Kurangi sudut belakang bagian pemotongan; Lebar pisau gerinda; Pilih blanko yang memenuhi syarat; Sesuaikan spindel peralatan mesin.
5.
Nilai kekasaran permukaan lubang bagian dalam yang tinggi
1) Penyebab terjadinya
Kecepatan potong terlalu tinggi; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat; Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar, dan ujung tombak alat untuk membesarkan lubang tidak berada pada keliling yang sama; Tunjangan engsel yang berlebihan; Kelonggaran engsel tidak rata atau terlalu kecil, permukaan lokal tidak berengsel; Penyimpangan ayunan bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang melebihi toleransi, ujung tombak tidak tajam, dan permukaan kasar; Pita tepi tajam engsel terlalu lebar; Penghapusan chip yang buruk selama reaming; Keausan berlebihan pada alat untuk membesarkan lubang; Kerusakan alat untuk membesarkan lubang dengan gerinda atau tepi patah pada ujung tombak; Ada penumpukan puing-puing di ujung tombak; Karena kendala material, ini tidak cocok untuk reamer sudut rake nol derajat atau negatif.
2) Langkah-langkah solusi
Kurangi kecepatan potong; Pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan pengolahannya; Kurangi sudut deviasi utama dengan benar dan giling serta engsel ujung tombak dengan benar; Kurangi kelonggaran engsel dengan tepat; Meningkatkan akurasi dan kualitas posisi lubang bawah sebelum reaming, atau meningkatkan margin reaming; Pilih reamer yang memenuhi syarat; Lebar pisau gerinda; Mengurangi jumlah gigi pada alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan situasi spesifik, menambah ruang alur chip, atau menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut kemiringan pisau untuk memastikan pelepasan chip yang mulus; Ganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur dan hilangkan area penggilingan selama penggilingan pisau; Selama penggilingan, penggunaan, dan pengangkutan alat untuk membesarkan lubang, tindakan perlindungan harus diambil untuk menghindari kerusakan akibat benturan; Untuk alat untuk membesarkan lubang yang rusak, gunakan batu minyak halus untuk memperbaiki atau menggantinya; Rapikan dengan batu minyak untuk memenuhi persyaratan dan gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut depan 5 derajat -10 derajat .
6.
Masa pakai alat untuk membesarkan lubang itu rendah
1) Penyebab terjadinya
Bahan alat untuk membesarkan lubang tidak cocok; Alat untuk membesarkan lubang terbakar saat diasah; Pemilihan fluida pemotongan yang tidak tepat, fluida pemotongan tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan pada titik potong dan ujung tombak engsel setelah penggerindaan terlalu tinggi.
2) Langkah-langkah solusi
Pilih bahan alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan bahan pengolahannya, yang dapat berupa alat untuk membesarkan lubang paduan keras atau alat untuk membesarkan lubang berlapis; Kontrol secara ketat jumlah penggilingan dan pemotongan untuk menghindari luka bakar; Secara teratur memilih cairan pemotongan dengan benar berdasarkan bahan pemrosesan; Keluarkan serpihan dari alur serpihan secara teratur, gunakan cairan pemotongan dengan tekanan yang cukup, dan capai persyaratan melalui penggilingan atau penggilingan yang presisi.
7.
Keakuratan posisi lubang engsel melebihi standar
1) Penyebab terjadinya
Keausan selongsong pemandu; Ujung bawah selongsong pemandu terlalu jauh dari benda kerja; Panjang selongsong pemandu pendek, akurasi buruk, dan bantalan spindel longgar.
2) Langkah-langkah solusi
Ganti selongsong pemandu secara teratur; Perpanjang selongsong pemandu untuk meningkatkan akurasi pemasangan celah antara selongsong pemandu dan alat untuk membesarkan lubang; Perbaiki peralatan mesin tepat waktu dan sesuaikan jarak bebas bantalan spindel.
8.
Kerusakan gigi pisau reamer
1) Penyebab terjadinya
Tunjangan engsel yang berlebihan; Kekerasan material benda kerja terlalu tinggi; Penyimpangan yang berlebihan pada ujung tombak dan beban pemotongan yang tidak merata; Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil, sehingga menambah lebar pemotongan; Saat membuat lubang yang dalam atau lubang buta, terdapat terlalu banyak serpihan yang tidak dihilangkan tepat waktu, dan gigi bilah telah digiling dan retak selama penggilingan.
2) Langkah-langkah solusi
Ubah ukuran aperture yang telah diproses sebelumnya; Mengurangi kekerasan material atau beralih ke reamer sudut rake negatif atau reamer paduan keras; Kontrol ayunan dalam rentang yang memenuhi syarat; Tingkatkan sudut defleksi utama; Perhatikan pelepasan chip tepat waktu atau gunakan alat untuk membesarkan lubang miring dengan ujung tajam; Perhatikan kualitas penggilingan pisau.
9.
Pegangan engsel rusak
1) Penyebab terjadinya
Tunjangan engsel yang berlebihan; Saat membuat lubang berbentuk kerucut, distribusi kelonggaran reaming kasar dan halus serta pemilihan parameter pemotongan tidak tepat; Jarak antara gigi pemotong alat untuk membesarkan lubang kecil, dan serpihannya tersumbat.
2) Langkah-langkah solusi
Ubah ukuran aperture yang telah diproses sebelumnya; Memodifikasi alokasi tunjangan dan memilih jumlah pemotongan secara wajar; Kurangi jumlah gigi pada alat untuk membesarkan lubang, menambah ruang chip, atau menggiling satu gigi dari celah di antara gigi.
10.
Garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus
1) Penyebab terjadinya
Penyimpangan pengeboran sebelum reaming, terutama ketika aperture kecil, tidak dapat memperbaiki kelengkungan asli karena kekakuan reamer yang buruk; Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; Panduan yang buruk memudahkan alat untuk membesarkan lubang menyimpang dari arah selama reaming; Kerucut terbalik yang berlebihan pada bagian pemotongan; Perpindahan alat untuk membesarkan lubang pada celah di lubang terputus-putus; Saat melakukan reaming dengan tangan, gaya berlebihan diterapkan dalam satu arah, memaksa alat untuk membesarkan lubang miring ke salah satu ujungnya dan merusak vertikalitas lubang yang diream.
2) Langkah-langkah solusi
Tingkatkan proses perluasan atau pemboran lubang untuk memperbaiki lubang; Kurangi sudut deviasi utama; Sesuaikan alat untuk membesarkan lubang yang sesuai; Ganti alat untuk membesarkan lubang dengan bagian pemandu atau bagian pemotongan yang diperpanjang; Perhatikan pengoperasian yang benar.