Penurunan akurasi peralatan mesin secara tiba-tiba? 4 prinsip diagnostik dan 5 metode diagnostik

Penyebab kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal sangat terselubung dan sulit didiagnosis. Hari ini saya telah merangkum 4 prinsip diagnostik dan 5 metode diagnostik untuk semua orang. Apakah Anda semua mengenal mereka?
satu
Penyebab kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal
Lima alasan utama:
Unit umpan peralatan mesin telah dimodifikasi atau diubah;
Offset nol yang tidak normal pada setiap sumbu peralatan mesin;
Jarak bebas aksial terbalik yang tidak normal;
Status pengoperasian motor tidak normal, yaitu bagian kelistrikan dan kontrol tidak normal;
Kegagalan mekanis, seperti sekrup, bantalan, kopling, dan komponen lainnya.
Selain itu, pemrograman program pemesinan, pemilihan alat pemotong, dan faktor manusia juga dapat menyebabkan keakuratan pemesinan yang tidak normal.
dua
Prinsip Diagnosis Kesalahan Peralatan Mesin CNC
1. Perkakas mesin CNC eksternal dan internal merupakan perkakas mesin yang mengintegrasikan komponen mekanik, hidrolik, dan elektrik, sehingga terjadinya kesalahannya juga akan tercermin secara menyeluruh oleh ketiga faktor tersebut. Petugas pemeliharaan harus terlebih dahulu melakukan inspeksi satu per satu dari luar ke dalam, dan berusaha menghindari pembukaan dan pembongkaran secara acak, jika tidak maka akan memperluas kesalahan, menyebabkan peralatan mesin kehilangan akurasi, dan mengurangi kinerja.
Secara umum, kesalahan mekanis lebih mudah dideteksi, sedangkan diagnosis kesalahan pada sistem CNC lebih sulit. Sebelum mengatasi masalah, pertama-tama perhatikan untuk menghilangkan kesalahan mekanis, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
3. Statis dulu, lalu dinamis. Dalam keadaan statis peralatan mesin dengan daya mati, setelah memahami, mengamati, menguji, dan menganalisis, dipastikan bahwa itu adalah kesalahan non-destruktif sebelum peralatan mesin dihidupkan; Dalam kondisi pengoperasian, lakukan observasi dinamis, inspeksi, dan pengujian untuk mengidentifikasi kesalahan. Untuk gangguan destruktif, bahayanya harus dihilangkan sebelum listrik dapat dialirkan.
4. Ketika banyak kesalahan saling terkait dan ditutup-tutupi, dan tidak ada cara untuk memulainya saat ini, masalah yang mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan masalah yang lebih sulit harus diselesaikan kemudian. Seringkali, setelah memecahkan masalah sederhana, masalah yang lebih sulit juga menjadi lebih mudah.
tiga
Metode diagnosis kesalahan untuk peralatan mesin CNC
1. Metode intuitif: (mengamati, mendengar, menanya, memotong) bertanya - fenomena kerusakan peralatan mesin, kondisi pemrosesan, dll; Lihat - Informasi alarm CRT, lampu indikator alarm, deformasi, asap, kapasitor dan komponen lainnya terbakar, pelindung tersandung, dll; Mendengarkan - suara tidak normal; Bau - Komponen listrik berbau terbakar dan bau lainnya; Sentuhan - pemanasan, getaran, kontak yang buruk, dll.
2. Metode pemeriksaan parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Terkadang, tegangan baterai yang tidak mencukupi, kegagalan daya sistem dalam jangka panjang, atau gangguan eksternal dapat menyebabkan hilangnya atau kebingungan parameter. Parameter yang relevan harus diperiksa dan dikalibrasi berdasarkan karakteristik kesalahan.
3. Metode isolasi: Untuk beberapa kesalahan yang sulit dibedakan antara bagian CNC, sistem servo, atau bagian mekanis, metode isolasi sering digunakan.
4. Metode pertukaran tipe yang sama: Ganti template yang diduga rusak dengan papan cadangan dengan fungsi yang sama, atau tukar template atau unit dengan fungsi yang sama.
5. Metode pengujian program fungsional melibatkan penulisan beberapa program kecil dengan semua instruksi fungsi G, M, S, dan T. Saat mendiagnosis kesalahan, program ini dapat dijalankan untuk menentukan kurangnya fungsionalitas.
empat
Contoh Diagnosis dan Penanganan Kesalahan Akurasi Pemesinan yang Tidak Normal
1. Kegagalan mekanis menyebabkan akurasi pemesinan tidak normal
Fenomena kesalahan: Satu pusat permesinan vertikal SV-1000 menggunakan sistem Frank. Selama pemesinan cetakan batang penghubung, tiba-tiba ditemukan bahwa umpan sumbu Z tidak normal, mengakibatkan kesalahan pemotongan minimal 1 mm (pemotongan berlebih pada arah Z).
Diagnosis kesalahan: Selama penyelidikan, ditemukan bahwa kesalahan terjadi secara tiba-tiba. Perkakas mesin berada dalam mode jog, dan dengan input data manual, semua sumbu beroperasi secara normal dan kembali ke titik referensi tanpa peringatan apa pun. Kemungkinan kesalahan besar pada bagian kontrol kelistrikan telah dikesampingkan. Aspek-aspek berikut harus diperiksa satu per satu.
Periksa segmen program pemesinan yang berjalan ketika keakuratan perkakas mesin tidak normal, terutama untuk kompensasi panjang pahat, kalibrasi, dan perhitungan sistem koordinat pemesinan (G54-G59).
Dalam mode jogging, sumbu Z digerakkan berulang kali, dan setelah diagnosis visual, sentuhan, dan pendengaran terhadap status pergerakannya, ditemukan bahwa kebisingan gerakan sumbu Z tidak normal, terutama saat jogging cepat, kebisingannya lebih terasa. . Berdasarkan hal tersebut, mungkin terdapat bahaya tersembunyi pada aspek mekanis.
Periksa keakuratan sumbu Z pada peralatan mesin. Gerakkan sumbu Z menggunakan generator pulsa engkol tangan (atur perbesarannya ke 1) × Pada roda gigi 100, yaitu, untuk setiap langkah perubahan, motor mengumpan 0,1 mm, dan amati pergerakannya sumbu Z dengan dial gauge. Setelah mempertahankan gerak searah normal sebagai titik awal gerak maju, dengan setiap perubahan pada generator pulsa, jarak sebenarnya dari pergerakan sumbu Z peralatan mesin d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1mm menunjukkan bahwa motor berjalan dengan baik dan akurasi posisi juga baik.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (kemiringan kurang dari 1); (3) Mekanisme peralatan mesin tidak benar-benar bergerak dan menunjukkan jarak bebas mundur yang paling standar; (4) Jarak pergerakan peralatan mesin sama dengan nilai yang ditetapkan generator pulsa (dengan kemiringan 1), dan kembali ke pergerakan normal peralatan mesin.
Tidak peduli bagaimana jarak mundur dikompensasi, karakteristiknya adalah, kecuali kompensasi pada tahap (3), masih ada perubahan pada tahap lain, terutama pada tahap (1), yang sangat mempengaruhi keakuratan pemesinan peralatan mesin. Pada proses kompensasi ditemukan bahwa semakin besar gap kompensasi maka semakin besar pula jarak yang ditempuh pada tahap (1).
Berdasarkan pemeriksaan di atas, diperkirakan ada beberapa kemungkinan penyebabnya: pertama, ada kelainan pada motor, kedua, ada kerusakan mekanis, dan ketiga, ada celah pada sekrup. Untuk mendiagnosis kerusakan lebih lanjut, lepaskan sepenuhnya motor dan sekrup, dan periksa motor dan komponen mekanis secara terpisah. Hasil pemeriksaan menunjukkan motor berjalan normal; Pada diagnosa bagian mekanis, ditemukan adanya celah yang signifikan pada gerakan awal saat memutar lead screw secara manual. Dalam keadaan normal, pergerakan bantalan dapat dirasakan secara teratur dan lancar.
Penanganan kesalahan: Setelah dibongkar dan diperiksa, ternyata bearing memang rusak dan ada ball bearing yang lepas. Setelah penggantian, peralatan mesin kembali normal.