24 bahan logam yang umum digunakan untuk pemrosesan mekanis dan karakteristiknya!

Teman sosial yang bekerja dengan mesin mau tidak mau terlibat dalam menangani bahan logam yang biasa digunakan. Kali ini editor akan berbagi dengan Anda 24 bahan yang umum digunakan untuk mesin dan pemrosesan cetakan. Apakah Anda tahu semuanya?
1. 45- Baja struktural karbon berkualitas tinggi, yang merupakan baja karbon medium yang padam dan ditempa yang paling umum digunakan
Fitur utama: Baja karbon sedang yang dipadamkan dan ditempa yang paling umum digunakan memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan pengerasan yang rendah, dan rentan terhadap retak selama pendinginan air. Bagian-bagian kecil harus diperlakukan dengan quenching dan tempering, sedangkan bagian-bagian besar harus diperlakukan dengan normalisasi. Contoh aplikasi: Terutama digunakan untuk pembuatan komponen bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeler turbin dan piston kompresor. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan awal sebelum pengelasan dan anil pelepas tegangan setelah pengelasan.
2. Q235A (baja A3) - baja struktural karbon yang paling umum digunakan
Fitur utama: plastisitas tinggi, ketangguhan, kinerja pengelasan, kinerja stamping dingin, serta kekuatan tertentu dan kinerja lentur dingin yang baik. Contoh aplikasi: Banyak digunakan untuk persyaratan umum suku cadang dan struktur yang dilas. Seperti batang penegang, batang penghubung, pin, poros, sekrup, mur, collar, braket, alas mesin, struktur bangunan, jembatan, dan lain-lain yang tidak terkena gaya yang berarti.
3. 40Cr - salah satu jenis baja yang paling banyak digunakan, termasuk baja struktural paduan
Fitur utama: Setelah perlakuan pendinginan dan temper, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan benturan suhu rendah, dan sensitivitas takik yang rendah. Ia memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan dapat mencapai kekuatan lelah yang tinggi ketika oli didinginkan. Bagian yang berbentuk rumit rentan retak ketika air didinginkan, dengan plastisitas tekukan dingin sedang. Setelah temper atau quenching, kemampuan mesinnya baik, tetapi kemampuan lasnya buruk dan rentan retak. Ini harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100-150 derajat sebelum pengelasan dan umumnya digunakan dalam keadaan padam dan temper, infiltrasi karbon nitrogen bersama dan perawatan pendinginan permukaan frekuensi tinggi juga dapat dilakukan. Contoh aplikasi: Setelah pendinginan dan temper, digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan kecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi peralatan mesin, poros, roda gigi cacing, poros spline, selongsong pin atas, dll. Setelah pendinginan dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi, digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan kekerasan permukaan tinggi dan ketahanan aus, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, sekrup dan mur, katup masuk, dll. Setelah pendinginan dan temper suhu sedang, itu digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan beban berat dan benturan kecepatan sedang, seperti rotor pompa oli. Blok geser, roda gigi, spindel, dan kerah digunakan untuk memproduksi suku cadang tugas berat, benturan rendah, dan tahan aus, seperti cacing, spindel, poros, dan kerah, setelah pendinginan dan temper suhu rendah. Area infiltrasi karbon nitrogen co digunakan untuk memproduksi bagian transmisi dengan dimensi lebih besar dan ketangguhan benturan suhu rendah yang lebih tinggi, seperti poros dan roda gigi.
4. HT150- Besi cor kelabu
Contoh aplikasi: gear box, tempat tidur mesin, kotak, silinder hidrolik, badan pompa, badan katup, roda gila, kepala silinder, katrol, penutup bantalan, dll.
5. 35- Bahan umum untuk berbagai suku cadang dan pengencang standar
Fitur utama: kekuatan yang sesuai, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, dan kemampuan las yang dapat diterima. Dalam kondisi dingin, ia dapat terganggu dan tertarik secara lokal. Kemampuan pengerasan rendah, digunakan setelah normalisasi atau quenching. Contoh aplikasi: Cocok untuk pembuatan suku cadang kecil yang dapat menahan beban besar, seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, kait, dll., berbagai suku cadang standar, pengencang.
6. 65Mn - baja pegas yang umum digunakan
Contoh aplikasi: Berbagai pegas datar dan bulat berukuran kecil, pegas bantalan kursi, pegas, dapat juga dibuat menjadi cincin pegas, pegas katup, pegas kopling, pegas rem, pegas koil dingin, pegas jepret, dll.
7. 0Cr18Ni9- Baja tahan karat yang paling umum digunakan (kelas Amerika 304, kelas Jepang SUS304)
Karakteristik dan aplikasi: Sebagai baja tahan karat dan tahan panas, banyak digunakan pada peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri.
8. Cr12- Baja cetakan pengerjaan dingin yang umum digunakan (kelas Amerika D3, kelas Jepang SKD1)
Karakteristik dan aplikasi: Baja Cr12 adalah baja cetakan pengerjaan dingin yang banyak digunakan, termasuk dalam jenis baja martensit karbon tinggi dan kromium tinggi. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik; Karena kandungan karbon yang tinggi sebesar 2,3% pada baja Cr12, ketangguhan impaknya buruk, rentan terhadap retak getas, dan karbida eutektik yang tidak merata mudah terbentuk; Karena ketahanan ausnya yang sangat baik, baja Cr12 sering digunakan untuk pembuatan cetakan stempel dingin, pelubang, cetakan potong, cetakan pos dingin, cetakan ekstrusi dingin dengan beban impak rendah dan persyaratan keausan tinggi, serta cetakan pelubang dan cekung, selongsong bor, alat pengukur, cetakan gambar, cetakan stempel, pelat gambar kawat, cetakan gambar dalam, dan cetakan pengepres dingin untuk metalurgi serbuk.
9. DC53- Baja Cetakan Pekerjaan Dingin yang Biasa Digunakan Diimpor dari Jepang
Fitur dan aplikasi: Baja cetakan kerja dingin berkekuatan dan ketangguhan tinggi, kelas baja dari pabrikan Baja Khusus Datong Jepang (Perusahaan). Setelah temper suhu tinggi, ia memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, dan kinerja pemotongan kawat yang baik. Digunakan untuk cetakan stempel dingin yang presisi, cetakan gambar, cetakan penggulung kawat, cetakan pelubang dingin, pelubang, dll. 10. SM45- baja cetakan plastik karbon biasa (baja Jepang kelas S45C)
10. DCCr12MoV - baja kromium tahan aus
Lokal. Dibandingkan dengan baja Cr12, baja ini memiliki kandungan karbon yang lebih rendah dan penambahan Mo dan V meningkatkan ketidakrataan karbida. MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan pengerasan, sedangkan V dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, dengan bagian di bawah 400mm yang dapat dipadamkan sepenuhnya. Ia masih dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang baik pada derajat 300-400, dan memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada Cr12. Perubahan volume selama pendinginan kecil, dan juga memiliki ketahanan aus yang tinggi serta sifat mekanik komprehensif yang baik. Oleh karena itu, dapat diproduksi dengan bagian yang besar, Berbagai cetakan dengan bentuk yang kompleks dan terkena dampak yang signifikan, seperti cetakan gambar biasa, cetakan pelubang, cetakan pelubang, cetakan pemotongan bahan, cetakan pemangkasan, cetakan bergulir, cetakan gambar kawat, cetakan kawat, ekstrusi dingin. cetakan, gunting potong dingin, gergaji bundar, perkakas standar, alat ukur, dll.
11. SKD11- Baja Kromium Tangguh
Produksi Hitachi di Jepang telah memperbaiki struktur pengecoran baja dan memperhalus ukuran butir. Dibandingkan dengan Cr12mov, ini telah meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus, serta memperpanjang masa pakai cetakan
12. D2- Baja pengerjaan dingin karbon tinggi dan kromium tinggi
Dibuat di Amerika Serikat, ia memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, kemampuan pengerasan, ketahanan aus, ketahanan oksidasi suhu tinggi yang baik, ketahanan karat yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, deformasi perlakuan panas yang kecil, dan cocok untuk pembuatan berbagai produk dingin berpresisi tinggi dan tahan lama. cetakan kerja, perkakas dan alat ukur, seperti cetakan regangan, cetakan ekstrusi dingin, pisau geser dingin, dll.
13. SKD11 (SLD) - Baja kromium tinggi dengan ketangguhan yang tidak dapat diubah bentuknya
Produksi oleh Hitachi Corporation Jepang. Karena peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran baja ditingkatkan, butiran dihaluskan, dan morfologi karbida ditingkatkan. Hasilnya, kekuatan dan ketangguhan (kekuatan lentur, defleksi, ketangguhan impak, dll.) baja ini lebih tinggi dibandingkan SKD1 dan D2, dan ketahanan ausnya juga meningkat. Selain itu, masa pakai cetakan baja ini telah terbukti lebih tinggi dibandingkan dengan Cr12mov. Cetakan dengan permintaan tinggi seperti cetakan tarik dan cetakan roda gerinda tumbukan sering kali diproduksi.
14. DC53- Baja kromium tinggi dengan ketangguhan tinggi
Produksi gaya Datong Jepang. Kekerasan perlakuan panas lebih tinggi dari SKD11. Setelah temper suhu tinggi (520-530), kekerasannya dapat mencapai 62-63HRC tinggi, Dalam hal kekuatan dan ketahanan aus, DC53 melebihi SKD11. Ketangguhannya dua kali lipat dari SKD11. Ketangguhan DC53 jarang menunjukkan retakan dan retakan pada pembuatan cetakan pekerjaan dingin, sehingga sangat meningkatkan masa pakainya. Tegangan sisa kecil, dan berkurang setelah putaran suhu tinggi. Karena retakan dan deformasi setelah pemotongan kawat dapat ditekan, sifat pemotongan dan penggilingannya melebihi SKD11. Ini digunakan untuk cetakan stamping presisi, penempaan dingin, cetakan gambar dalam, dll.
15. SKH-9- Baja berkecepatan tinggi serba guna dengan ketahanan aus dan ketangguhan tinggi
Diproduksi oleh Hitachi di Jepang. Digunakan untuk cetakan tempa dingin, mesin pemotong, mata bor, reamer, pelubang, dll.
16. ASP-23- Baja Kecepatan Tinggi Metalurgi Serbuk
Dibuat di Swedia. Distribusi karbida sangat seragam, tahan aus, ketangguhan tinggi, mudah diproses, dan ukuran perlakuan panas stabil. Ini digunakan untuk berbagai alat pemotong yang tahan lama seperti pelubang, cetakan gambar dalam, cetakan pengeboran, pemotong penggilingan, dan bilah geser.
17. P20- Persyaratan umum ukuran cetakan plastik
Dibuat di Amerika Serikat. Mampu dilapisi listrik. HB yang telah diperkeras sebelumnya270-300 dalam kondisi pabrik. Kekerasan padam HRC52.
18. 718- Cetakan plastik ukuran permintaan tinggi
Dibuat di Swedia, khusus untuk operasi elektro etsa. HB yang telah diperkeras sebelumnya290-330 dalam kondisi pabrik. Kekerasan quenching HRC52
19. Nak80- Permukaan cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi
Produksi gaya Datong Jepang Keadaan pabrik HB yang telah diperkeras sebelumnya370-400. Kekerasan padam HRC52
20. S136- Cetakan plastik anti korosi dan dipoles cermin
Dibuat di Swedia Kondisi pabrik pra pengerasan HB ＜ 215. Kekerasan pendinginan HRC52.
21. H13- Die Casting Umum Dies
Digunakan untuk die casting aluminium, seng, magnesium, dan paduan. Stamping panas mati, ekstrusi aluminium mati,
22. SKD61- Cetakan Die Casting Tingkat Lanjut
Hitachi, sebuah perusahaan Jepang, telah meningkatkan masa pakainya secara signifikan dibandingkan dengan H13 melalui teknologi peleburan kembali terak listrik Cetakan stempel panas, cetakan ekstrusi aluminium,
23, 8407- Cetakan Die Casting Tingkat Lanjut
Dibuat di Swedia Cetakan hot stamping, cetakan ekstrusi aluminium.
24. FDAC - Menambahkan sulfur untuk meningkatkan kemampuan pengerjaannya
Kekerasan awal pabrik 338-42HRC, dapat langsung diukir tanpa perlakuan pendinginan atau temper. Digunakan untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, berbagai produk resin, bagian geser, bagian cetakan waktu tunggu pendek, cetakan ritsleting, dan cetakan bingkai kacamata.